脉冲滤筒除尘器将其与普通袋式除尘器做了相应的比较，并且结合工程实例介绍了滤筒除尘器的应用。通过滤筒除尘器和分箱脉冲式除尘器及回转反吹式除尘器的对比，阐述了滤筒除尘器在玻璃行业应用中的主要优点。在白云石生产中，滤筒除尘器普遍存在喷吹清灰效果差、处理能力小、过滤速度低的问题。通过改进滤筒、增加导流装置等一系列技术措施，提高了滤筒除尘器的性能，使之应用于轻烧白云石除尘系统。实践表明，设备运行稳定，效果良好。除尘器在铸造行业中也存在类似问题，针对铸造设备这个行业特点综合解决问题后，开发的滤筒除尘器配套用于抛丸清理设备，已形成系列化产品，并投入使用，用户反映良好。
在滤筒除尘器使用时可能面临高温问题，这就要求滤料能够耐高温。对除尘净化设备常用的过滤材料进行了综述对比，提出了一种新型的过滤材料。该过滤材料可以在高温下直接使用，有利于简化除尘净化设备，同时对用这一新型过滤材料制作滤筒的工艺进行初步探讨和研究，并有一定的收获。非织造布滤筒除尘器的产品结构及特点，指出了根据各种除尘器工况条件的要求，如何正确选用性能不同的非织造布滤筒，说明了非织造布滤筒除尘器性能优良，具有广阔的发展前景。
高效沉流式滤筒除尘技术在部分卷烟厂和复烤厂的应用，它具有除尘效率高、设备体积小、阻力稳定、能耗较低、滤筒易于清理和更换等优点。对沉流式滤筒除尘技术与脉冲式布袋除尘技术作了分析比较，并提出了选择滤筒除尘器应注意之处。对长沙和常德烟草公司厂房的除尘和通风进行了详细的研究，根据具体情况设计了合理的除尘和通风形式，从经济和效率等方面综合考虑，优化选择设计了相应的滤筒除尘器。
滤筒除尘器适用于较多行业，且过滤效率高，对亚微米粒子的过滤效率高达99.99％。过滤阻力低，能耗和运行成本低，由于为表面过滤，在自身清洁时，粉尘颗粒极易排出，而且与布袋除尘器相比，更换滤芯方便。同时，由于采取滤筒式结构，大大缩小了除尘器的体积。该类型除尘器在厂房工艺设备繁多、厂房空间小而除尘风量大的情况下非常实用。
最常见的滤筒放置形式有竖置式和横置式。竖置式清灰效果较好，但占用空间较大，较细的粉尘颗粒清灰后容易被再次吹起造成二次扬尘。横置式一般是顺流式，过滤效果较好，但清灰时上部滤筒粉尘会影响下部滤筒，清灰不均匀。王一种旋转滤筒除尘器，虽然效率也较高，但排放浓度高于布袋除尘器。主要原因是滤料的过滤时间太短，清灰频率高，滤料表面没有沉积，大量的粉尘参与过滤。
目前较为普及的玻璃纤维滤筒，是一种结构简单，使用方便又有较高捕集效率的捕尘装置。玻璃纤维滤筒的直径小、过滤面积大，可作为内部采样装置直接放在烟道内部使用，它避免了外部采样时，尘粒在较长的采样管中沉积的可能性。也可不必因烟道中水蒸汽在管内冷凝而采取加热和保温措施。
近年来，随着国家环保要求的越来越高，大部分企业都相继安装了除尘器及系列设备，在选用除尘设备的同时，一定要看好除尘器的工作性能及技术指标，才能既达到预定的效果，又降低投资和运行费用。
滤筒除尘器比袋式除尘器具有明显的优点，综述了滤筒除尘器的性能和特点，根据国内外文献报道，介绍了滤筒除尘器在工业中的应用，分析了目前存在的一些问题和解决方式，指出了滤筒除尘器主要的研究内容是新型滤料和相适应的喷吹系统。
脉冲除尘设备在很多行业中的应用都是比较普遍的，所以具备了比较广泛的发展前景。滤筒除尘器的性能特点：设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效的保护了滤袋。整台设备由PLC机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。采用分室分离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。
检修滤筒除尘器的时候在换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，大程度上减少漏风。滤筒除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。滤筒除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。
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