袋式除尘器是一种高效袋收尘器。该设备的在吸取国外同类型设备先进经验的基础上，结合国内外具体情况而研制完成的。防爆型袋收尘器采用负压工作，用于煤磨系统收尘。
袋式除尘器采用防静电滤料。机体具有防爆结构，并设有卸压装置，具有防爆性能。适用于煤粉制设备系统以及易燃、易爆粉尘的收集。该设备的机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便。采用分室清尘，能够长期高效运行，收尘率达99.8%以上。可以广泛的运用于水泥、电力、冶金、化工等废气的收尘，如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可用。
袋式除尘器结构形式:
袋式除尘器采用负压工作，外滤形式。收尘器由反吹风清尘装置、过滤室、洁清气出口，防爆阀、灰斗、卸灰阀等主要部件组成。
布袋式除尘器采用了惯性除尘器和布袋除尘器相结合的方式，具有二级收尘的作用。含尘气体首先进入预收尘室，碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变。粗颗粒粉尘由于装到障碍物而改变了原来的运动方向，一部分落入灰斗。余者随气流进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后经过上部净气室、排风道、风机排出。
随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器阻力随即上升，需要进行清灰，附着在滤袋外表面的粉尘，利用吹入滤袋内部的脉动气流来进行清灰，清灰工作逐室进行。这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀震动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有高效的青灰效果。清灰室的切换动作是由电磁阀控制，压缩空气带动气阀来完成的。整个清灰工作，由反吹风机、脉动阀、汽缸阀及清灰控制系统完成。
清灰控制方式分为定时、定阻两种方式，定时控制根据达到设计阻力所需的时间调整清灰周期等时间参数，进行自动轮流清灰，周期运行。定阻控制按达到事先设定的收尘器阻力自动清灰。收尘器单室反吹风时间、每室之间的反吹时间间隔，卸灰动作时间、传送时间等参数都可以人为改变。清灰控制装置分微处理机自动控制和手动控制两种，微机系统控制定时清灰、卸灰，手动控制也可以分为定时定阻两种。由操作工根据时间经验参数，按时间或压力仪表示阻力值进行清灰操作。
布袋式除尘器作为现代社会除尘效率先进的除尘器械，在污染性比较严重的排放粉尘或烟气较重或者企业比较常见。布袋除尘器的工作效率关系到排放的烟气是否达标，是用户关系的问题。
布袋除尘器在开始操作运行时，是借助除尘布袋孔隙中伸出来的纤维跟尘粒中间的惯性撞击作用，从而达到成功截留尘埃，通过静电吸引和布朗扩散的物理性作用对粉尘进行有效的捕捉；当有一层粉尘层在织物上形成以后，这时就要凭借着粉尘层里的筛分作用对粉尘进行收集了。在现代国内许多粉尘污染的企业当中，使用布袋除尘器是常见的清灰器械，也是达到评价率高的设备了。布袋除尘器对捕捉粒径为一微米的微细尘粒性能尤为有效，布袋除尘器除了有捕集效率高的特点，清灰效果也很高。
布袋除尘器的除尘效率和滤料的种类跟除尘布袋上附着的粉尘状况有关正相关的联系。通常来说，新滤袋它们的除尘效率不会很理想，但是当有二到三克每立方米状况时，它的除尘效率就会提高很多，基本可以达到百分之九十以上；当达到每立方米可以达到一百五十克程度时，就可以达到或超过百分之九十九的除尘效率了。
布袋除尘器经过一段时间的清灰工序后，除尘布袋上面会留下一些粉尘，再经历一段周期性的过滤清灰后，残留粉尘就会逐渐趋于稳定状态了，这时布袋除尘器的除尘效果就会长期保持在百分之九十九以上了，如果使用得当的话，甚至可以百分百地把车间里的粉尘或烟气给，从而实现理想的除尘成果，给工厂或企业的车间环境带来极大改善。
脉冲布袋除尘器的通风方式：
1、压力损失和清灰周期：入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
2、滤袋和箱体的磨损：在粉尘具有强腐蚀性的情况下，其磨损量与含尘浓度成正比。
3、前组除尘有无必要：前组除尘就是在除尘器入口处前再增加一组除尘设备，也称预除尘。
4、清灰装置的清灰能力：清灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
5、操作方式：布袋除尘器的两种操作方式正压、负压，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
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