催化燃烧设备是在有机废气先经过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，经过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的外表而活化。因为外表吸附降低了反响的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下敏捷氧 化，发生二氧 化碳和水。在运用脱附+催化燃烧时，应将催化燃烧室温度升至工作温度后，然后再对活性炭进行逐渐升温脱附。这样才能将废气有效的脱附出来进行下一步催化燃烧。
催化燃烧设备厂家在运用活性炭进行脱附时，只要规划合理，才能到达净化功率以及到达节能动力的意图，首要空气经过脱附风机进入到催化燃烧室，经过催化燃烧室内的加热器进行升温，但温度到达200摄氏度时，经过热交换器进入脱附管道，在脱附管道内的混流箱内进行降温，当混流箱内的温度到达活性炭的脱附温度时经过阀门进入活性炭吸附箱体，对活性炭进行脱附。废气经过上面的阀门进入到脱附通道，然后进入到催化燃烧室跟催化剂进行反响，反响过程中发生高温气体，温度一般在260-380摄氏度，当温度到达300摄氏度时，一组加热管封闭，温度到350度时，二组加热管封闭，温度到达380度时，三组加热管悉数封闭。电加热悉数封闭之后节约电源，催化剂周围放有陶瓷蓄热体，可以有效的锁住热量，催化剂可以长时间的进行无加热的反响，当温度低于300摄氏度时，电加热自启动，又开始加热。不需人员操控。节约人力和动力。
催化燃烧之所以可以将废气净化的很干净，除了与催化剂加速了废气中可燃烧的氧 化分 解的过程，达到较彻底的净化效果以外，还与设备本身的性能特点有很大关系。下面说下催化燃烧设备性能：
1、能耗低：催化起燃温度低，设备预热时间短，高浓度时耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热；
2、催化燃烧设备采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；
3、安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温警报系统及全自动控制系统；
4、催化燃烧设备占地面积小，净化效率高，净化效率高。
5、余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率。
催化燃烧装置在净化废气的过程中，具有安全、高效、耗能少等特点，并且在使用中也可以利用余热，辅助完成净化，因而受到人们的喜爱，在功能工业尾气处理行业应用广泛。
催化燃烧设备是一种高效的废气处理方法，它的主要原理是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度(通常是200-400℃)下氧 化分 解的净化方法。这种方法能耗少、操作简单、安全、净化效率高，非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。
催化燃烧设备的基本原理如下：催化燃烧借助催化剂，将有机废气在较低的起燃温度下，发生无焰燃烧，并氧 化分 解为二氧 化碳和水，同时放出大量热量。
根据有机废气的预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种：
1、预热式。
预热式是催化燃烧的基本的流程形式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。
2、自身热平衡式。
有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。
3、吸附-催化燃烧。
当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。
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