催化燃烧设备工艺流程有分建式与组合式两种。在分建式流程中，预热器、换热器、反响器均作为独 立设备别离建立，其间用相应的管路衔接，一般应用于处理气量较大的场合。
组合式流程将预热、换热及反响等部分组合安装在同一设备中，即所谓催化燃烧炉，流程紧凑、占地小，一般用于处理气量较小的场合。我国有这类装置的定型产品，可根据处理气量的巨细进行挑选。进行催化床层的气体温度必需要到达所用催化剂的起燃温度，催化反响才干进行。因而对低于起燃温度的进气，必须进行预热使其到达起燃温度。特别是开车时，对冷时气必须进行预热，因而催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可使用催化燃烧设备的燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口凉气进行预热，预热器的频繁发动，使能耗大大添加。气体的预热方式能够采用电热线也能够采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。
催化燃烧系统组成及控制方法：
1、催化燃烧系统
主要由催化燃烧床(由电加热室、催化室和热交换器组成)、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是使用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的效果下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出很多热量。热量经过热交换器对热量再使用。
2、催化燃烧设备的控制系统
主要由PLC电控柜、温度显现外表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是：
操控作业过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求，操控电加热器发动和停止，操控和指示催化床加热温度、反响温度、气流进口温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的警报和主动停机。与总操控体系互给信号，实现互动衔接。
下面为大家讲解一下催化燃烧设备进行废气净化吸附的方法。
催化燃烧装置的催化分 解安装由预处置安装、预热安装、催化燃烧设备安装、防爆安装组成。
废气预处置：为了防止催化剂床层的梗塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必需停止预处置，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。预热安装：预热安装包括废气预热安装和催化剂熄灭器预热安装。由于催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧设备来说称催化剂起燃温度，必需使废气和床层的温度到达起燃温度才干停止催化燃烧设备，因而，必需设置预热安装。但关于排出的废气自身温度就较高的场所，如漆包线、绝缘资料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不用设置预热安装。
催化燃烧设备安装：普通采用固定床催化反响器。反响器的设计按标准停止，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。防爆安装：为膜片泄压防爆，装置在主机的顶部。当设备运转发作不测事故时，可及时裂开泄压，避免不测事故发作。
催化燃烧设备安装废气净化吸附常用方法。依据净化机制不同，可分为催化复原、吸收和吸附。
1、催化燃烧设备安装复原法的次要原理是在低温和催化剂存在的条件下，将废气中的NO复原为无净化的N2。由于反响温度高，催化剂要求高，设备投资高，运转本钱高。
2、吸附法由于吸附容量小，次要采用吸收剂和吸附剂吸附废气中的NO，因而只适用于低NO浓度、低气体含量的废气处置。吸收、水或酸、碱、盐水溶液吸收废气中的氮、氧 化合物，使废气净化。
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