木工行业车间在生产时会有大量的粉尘木屑产生，对工人和生产环境都造成一定的污染和破坏。目前大部分木工车间都已经安装粉尘收集控制设备，也就是木工除尘器。
除尘器的类型有很多，应该怎样选择，选择什么样的，这个问题困扰着大部分用户。下面我为大家分析一下。木工行业的粉尘大部分为木屑，锯末，极细微的粉尘为主。从粉尘类型来判断，水除尘器就不适用于木工行业除尘。应用在木工行业的除尘器有旋风除尘器和布袋除尘器。旋风除尘器是利用重力来进行除尘，结构简单，价格便宜，占地面积小等优点，适合用于木屑颗粒比较大的工况，对于一些较细微的粉尘功能就达不到了。布袋除尘器是采用除尘布袋对粉尘过滤，粉尘木屑吸附在除尘布袋上，到了一定的阻力，设备会开启脉冲阀喷吹清灰，布袋除尘器对于较细微的粉尘木屑过滤有着得天独厚的优点，除尘效率可以达到99.95.针对木工行业的生产特点和粉尘特性，设计了木工中央除尘系统，在木工加工设备安装了吸尘口，吸尘口与管道连接，在车间上方布置与车间外的布袋除尘器相连，不影响正常工作，实用又美观。布袋除尘器的设计也不同于其它行业用的布袋除尘器，由于木工行业粉尘较轻，卸灰会不卸不出来或者卸不干净，容易堵塞，针对这一种情况，布袋除尘器没有灰斗，替代的是一个灰仓，在灰仓处有一个检查门，工人可以轻松的进入到里面，清灰下来的粉尘木屑都会掉入这个灰仓中，工人可以自己对粉尘木屑装袋或回收收集处理。使用户在使用上更加方便快捷
中央木工除尘系统的设计：
本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的防爆脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。
中央木工除尘系统除尘工艺重要的技术经济指标有两点：一是投资费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例较大，因此，设计合理对降低运行费用甚为重要。我们在本次除尘工艺的设计中在以下几个方面比其它同类设备有创新。
1.在除尘器出风口与风机的进口联接我们设计为软联接，以消除因风机高速运转带来的震动；在风机的出口设计有消 声器，以降低因风机高速运转产生的噪声；
2.为方便对除尘器的检修与观察，我们在除尘器灰斗下部设计有有机玻璃观察（检修）门；系统管道4-6米之间采用法兰连接，5m左右设计有检修门；便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理；
3.针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有一定的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作；
4.除尘系统电气控制，通风除尘系统需要配套风机和空气压缩机，驱动需要三相四线制的电源，除尘器清灰要配用1台脉冲控制仪。脉冲仪安装在除尘器的附近。控制柜（箱）的电源由建设方提供相关。要求将电缆拉至控制柜内总开关上桩。同时请提供公共接地极，方便地线连接。
5.针对木材粉尘浓度大的特点，我们对除尘器采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流组织进行优化设计，避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损。使清灰压缩空气做到所有滤袋均匀地喷吹与过滤，提高滤袋的整体寿命。
家具厂除尘器对于含有木块等混合碎料的含尘气流，其分离效率可达99.5%，阻力小，具有结构新颖、外形尺寸小、处理风量大、重量轻、分离效率高等特点。木工旋风除尘器结构简单、紧凑、钢耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。
为了满足越来越严格的劳动保护、家具厂收尘器环境保护及产品加工精度的要求，木工制造企业对生产过程中产生的粉尘进行有效的处理。木工制造业生产过程中产生的大量微尘和锯屑粉尘，不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量，造成工件报废或设备出现经常性故障，而且污染了作业环境，导致矽肺病。因此车间进行有效的通风换气，及时排走产生的粉尘，并对含尘空气进行净化，以保持设备和工件表面的干净。
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