燃煤锅炉除尘器布袋应利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净烟气与含尘气体的分隔。除尘布袋由袋笼支撑并选用优质滤料，并有防水防油特性，正常耐温150℃，瞬间温度190℃。采用的布袋滤料为表面过滤型滤料，应达到清灰彻底，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能。除尘布袋应采用包边缝制，无毛边裸露，尽量减少拼缝。重叠搭接宽度应不小于10mm，以提高袋底的强度和抗冲刷能力，厂家应注明滤袋产地、材质、及使用寿命等。除尘布袋上端应采用弹簧涨圈形式，保证密封性能好、安装可靠性高、换袋快捷。通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。除尘布袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
锅炉除尘器处理的烟气量及含尘浓度在允许变化范围内，而除尘效率保持稳定，对负荷变化较大的供暖锅炉很有利。锅炉除尘器对极细粉尘，有很好的收集效果，因此出口含尘质量浓度低于50mg/立方米，甚至达到5mg/立方米。锅炉除尘器除尘效率高，一般可达99.5%以上，可达99.9%，不仅能确保目前达标，而且为今后排放标准逐步提高时留有余地。对粉尘的物理化学特性不敏感，可适用于各种粉尘。对煤灰来说，不受其比电阻及化学成分的影响，解决了静电除尘器不能适用于煤的问题。锅炉除尘器设备结构简单、维修方便，不需要高技术工种。锅炉除尘器的运行过程具体分析如下：
一、锅炉除尘器开机前准备：
1、确保除尘器各检查孔处于关闭状态。
2、确保压缩空气供应正常，正常值为0.4MPa以上。
3、确保各用电设备供电正常。
二、锅炉除尘器开机与关机步骤：
1、开机顺序：压缩空气—卸灰系统—脉冲清灰系统—风机—工艺设备。
2、关机顺序：工艺设备—风机—脉冲清灰系统—卸灰系统—压缩空气。
3、具体说明如下：
①锅炉除尘器系统卸灰采用手动卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。
②锅炉除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。
③锅炉除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1~5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。
三、锅炉布袋除尘器的日常管理规范如下：
1、锅炉除尘器运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。
2、定期对除尘器程序进行核对。
3、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。
4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。
5、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。
6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。
7、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。
此外，锅炉除尘器按集尘极的型式可分为管式和板式。管式集尘板一般为多根并列的金属圆管或六角形管，适用于气体量较小的情况。板式一般采用各种断面形状的平行钢板做集尘极，极板间均布电晕线。按气流流动方向可分为立式和卧式除尘器，管式的都是立式的；板式的也有立式，但常用卧式，按粒子荷电段和分离段的空间布置不同，可分为一段式和二段式锅炉除尘器，目前一段式的应用比较广泛。
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