光氧催化燃烧是一种通过借助高强光的作用，加上适当的高温催化来处理废气的设备，其以自身良好的使用效率被广泛使用，但是我们要知道并不是所有环境都能确保设备可以正常工作，为此我们要对设备的使用环境有一定了解，采取措施避免不利环境。
1、光氧催化在通风状况比较好的场所，而且还要在有天然光源的状况下进行运用，这样才能够让设备内部的催化剂能够与天然光源中的紫外线进行触摸，生成具有氧 化作用的臭氧物质，这样关于有机废气能够到达比较抱负的氧 化处理作用。
2、光氧催化在低浓度大风量的环境中装置运用。运用风机的压力能够将有机废气聚集到光催化设备的内部，这样相对来说浓度较高的废气就会在激烈紫外下光束的影响下开始割裂净化工作。
光氧催化良好的处理废气效果是建立在合适的环境前提下的，否则即使它参数设置得合理，在不合适的条件下运行它的处理效率还是不高，所以我们在实际使用时要确保创建出适合光氧催化工作的环境条件才能提高收益。
催化燃烧适用于含有气体、蒸气等有毒有害气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化效率。催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。
1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。
2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂具备适应一定范围内的温度变化。
3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。
4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。
光氧废气净化器是借助催化剂在较低起燃温度下（200~400℃），实现对有机物的完全氧 化，因此，能耗少，操作简便，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。下面具体看看催化燃烧的原理及特点是什么。
催化燃烧是借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧 化分 解为CO2和H20，同时放出大量热。
1）起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中，催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。
2）处理效率高，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs废气净化率通常在百分之九十五以上，终产物主要为CO2和H20.由于催化燃烧温度低，大量减少NOx的生成。辅助燃料消耗排放的CO2量在总CO2排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体CO2排放量。
3）适用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气，采用催化燃烧法处理是经济合理的。
UV光氧空气净化设备在不同的排放场合和排放不同的废气，会有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。下面我们就一起来看看催化燃烧设备工艺单元组成的具体情况。
1、废气预处理，为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前需进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
2、预热装置，因为催化剂都有一个催化活性温度，使废气和床层的温度达到起燃温度进行催化燃烧，设置预热装置。但对于排出的废气本身温度较高的场合，不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧设保持距离。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。
3、预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源
4、固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
催化燃烧工艺具体是通过去除废气内的有害物质再通过预热催化来完成处理工作，通过上述方式能够有效降低处理完成产生二次污染的可能性，且能够回收利用处理掉的废气，从而提高收益。
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