催化燃烧设备由PLC操控器、文本显现器、变频调速器、燃烧器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，别的由零压阀调理燃气与空气的比例。催化燃烧电气操控体系作业进程分为三个状况：燃烧器作业状况、中止状况及参数设定状况。在作业状况中又分为燃烧进程和燃烧进程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显现器显现。PLc具有模拟量输入、输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，经过0～10V电信号操控变频器的输出频率来调整风机的转速，坚持燃烧器的燃烧温度，这就是构成以设定温度为基准的操控体系；自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报 警信号或直接停机。显现器能够显现燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数和作业状况等信息；能够经过显现器在线调整运转温度参数，修改设定温度操控风机的运转。该体系还设有多种维护功用，尤其是较强的逻辑互锁功用，然后确保体系作业牢靠，而且具有较为完善的操控功用。
气流和温度均匀散布。要使经过催化剂外表的气流和温度散布均匀，并确保火焰不直接触摸催化剂外表，燃烧室必需具有满足的长度和空间。催化燃烧设备应具有杰出的保温作用。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
便于清洗和替换。催化剂反应器一般应规划成装卸便利的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。
辅佐燃料和助燃。催化燃烧一般选用天然气作辅佐燃料，也可用燃料油、电加热等作辅佐燃料。助燃一般用净化后的气体，假如净化后的气体不能作为助燃，则应引进空气助燃。
较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，不管反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以取得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的约束，如催化剂的耐热温度、高温材料的取得，热能的供给，以及是否伴有副反应等。因此实践生产中应根据实践情况恰当地挑选。
下面为大家讲解一下催化燃烧设备的结构优点：
操作便利：设备作业时，实现主动控制。
能耗低：设备发动，仅需15~30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时主动补偿。
安全可靠：设备配有阻火除尘体系、防爆泄压体系、高温报 警体系及先进自控体系。
阻力小，净化率高：选用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中耗费功率；也可作其它方面的热源。
占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备根底无特殊要求。
运用寿命长：催化剂一般8000小时替换，而且载体可再生。
在运用催化燃烧装置时要注意安全问题。
一、有机气体的爆破下限与温度有关。一般，温度愈高，反应速度愈快，爆破极限规模愈大。当进入催化燃烧设备的有机废气浓度过大时，催化燃烧设备的温度将会升高，加之自前国产催化燃烧设备均未设置废气浓度检测和控制设备，而温度升高后的有机废气的爆破下限值将比手册给出的值要小，再加上设备中有机废气成分混合的不均匀性，在部分区域可能超越高温条件下废气的实在爆破下限，则有爆破的风险。
二、一般来讲，大多数有机废气中的有机成份在相同爆破下限浓度下，所含的焚烧热值可视为相同值，每1%的爆破下限值约含热值1868千焦/牛·米勺假如彻底焚烧，即热值全部用于使废气自身升温，则1%的爆破下限值的废气焚烧可使废气升温15.3℃；当废气浓度到达25%的爆破下限值时，可使废气自身温度升高。
催化燃烧设备由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点，已在国内外得到了广泛应用。催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能有效的处理各种有机废气污染物，处理浓度<=10g/m3，深受广大客户的欢迎。催化燃烧处理技术结构及原理：催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。
废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的热气升高一定温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度（250度）然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，以较低的温度经引风机排入大气。催化燃烧是借助催化剂在低温下（200－400度）实现对有机物的完全氧化，因此，操作简单、安全、净化效率高，在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用广泛。
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