所谓干式烟气脱硫是 指无论加入的脱硫剂是 干态还是 湿态，脱硫的较终反应产物都是 干态。与之相对的是 湿法烟气脱硫，该法整个脱硫系统位于烟道的末段，除尘系统之后，脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫产物均为湿态。
干式烟气脱硫工艺与常规湿式工艺相比，具有投资费用较低，脱硫产物呈干态，无需装设除雾器，设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞等优点。目前干式烟气脱硫装置约占全世界烟气脱硫容量的15%左右。较主要的干式烟气脱硫技术有三种:喷雾干燥法、炉内喷钙法、循环流化床脱硫法。
由于干式烟气脱硫装置运行之后，除尘器入口处烟气的温度、湿度、化学成份、粉尘的粒径、比电阻等相关特性都发生了一定的变化，所以其对锅炉布袋除尘器性能有什么影响，就成了设计人员与用户关心的问题本文分析了它对除尘器性能的具体影响。
1喷雾干燥法脱硫装置对除尘器性能的影响
1.1喷雾干燥法
 该法利用喷雾干燥原理，在吸收剂进入吸收塔以后，一方面吸收剂与烟气中SO2发生化学反应，生成固体灰渣；一方面将热量传递给吸收剂使之干燥，反应后形成的废渣为固体粉尘状态一部分在塔内分离排出，一部分随烟气进入除尘器。一般该法的吸收剂选用生石灰(Ca0)，制浆后雾化进入反应塔与烟气中SO2发生反应。由于吸收剂微粒无法完全干燥，反应后烟气中会有一定量的吸收剂，反应塔后烟气粉尘浓度上升(大致增加了5倍)。由于吸收剂雾滴含有水分，物料一接触烟气即迅速降低了烟气温度，湿度也有所增加。另外为了提高脱硫效率则反应塔出口烟气温度越接近露 点温度反应速率越高。
1.2脱硫装置运行后对除尘器性能影响
总的来说装置运行后除尘器入口处烟尘浓度上升，同时烟气湿度增大、温度下降。
对在单机脉冲除尘器领域广泛使用的电除尘器而言，其对烟尘性质较为敏感，所以脱硫后烟尘性质的改变会对其性能产生一定影响。电除尘器对所净化的气体含尘浓度有一定的适应范围，如果超出一定范围除尘效果会降低，含尘浓度达到某一极限时通过电场的电流趋近于零，发生电晕闭塞，反应塔后烟气粉尘浓度上升肯定会使电除尘器除尘效率下降，而粉尘中钙硫含量的明显增加会导致粉尘比电阻较大上升，也会使除尘效率下降。烟气温度和湿度对电除尘器性能有很大影响，如有可能，电除尘器还是 在比较低的温度下工作，可提高除尘效率。湿度的增加会降低粉尘的比电阻，随着空气含湿量的上升，电场击穿电压相应提高火花放电较难出现，对于电除尘器这是 具有实用价值的。但是 也应考虑 到烟气中含有SO3，同时设备运行中难免出现漏风等情况，温度降低湿度增大会导致除尘器出现糊板，腐蚀，破坏绝缘，影响电除尘器正常运行。
布袋除尘器在燃煤锅炉除尘领域应用较少，由于它具有除尘效率高，不受烟气量波动影响，不受粉尘比电阻限制，适应性强等优点，所以粉尘浓度增加，粉尘比电阻上升对它性能影响不大，但是 也应注意到在烟气的湿度增加温度下降的情况下，如果除尘器漏风将导致出现结露现象，堵塞滤袋，影响清灰，产生运行阻力上升的现象。
鉴于该法反应生成物粉末太细小，并且除尘器入口处粉尘浓度较大，锅炉燃烧状态不稳定，起伏较大，笔者认为还是 采用布袋除尘器为佳，但是 在实际使用中应注意运行管理，防止由于结露，腐蚀设备，堵塞滤袋。
鉴于布袋除尘器的特点，炉内喷钙脱硫法对于脉冲单机袋式除尘器主要的影响是 炉后增湿使烟气湿度增加，烟气温度降低，这将容易使布袋除尘器出现结露现象，堵塞滤袋。
该工艺对电除尘器的影响，不能单纯看某一项烟尘性质的改变，例如比电阻增加不利于除尘效率，但是 炉后增湿却能改善这种影响。有学者认为FGD运行后对电除尘器的综合影响是 有利的，这种影响取决于ESP本体的机构设计和电源配置。而对于不利于除尘效率的影响也可通过设预除尘器，升高电压，降低烟气流速等措施解决。认为虽然如此，但是 考虑 到投资和对微小颗粒的过滤效率，仍然是 采用布袋除尘器更为合适。
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