我国有80%左右的电能靠煤电产生，而燃煤产生的大量热能并未得到充分地利用。在当今“市场煤、计划电”的大背景下，随着煤价高企，发电企业亏损日益严重，如何充分利用煤炭燃烧产生的热能，提高热能的利用效率，为发电企业创造更多的价值来弥补部分利益上的损失显得十分重要。
 在火力发电厂中，锅炉尾部烟气及锅炉连续排污水以及炉底排渣的热量可以通过各种技术进行充分利用，以提高全厂的热效率。在可以获得较好经济效益和环境效益的前提下利用这些热量就显得更为重要。锅炉的余热利用有很多种方式，比如利用锅炉尾部烟道的烟气热量加热给水的省煤器、在尾部烟道中利用烟气热量加热参与炉膛燃烧空气的空气预热器、利用锅炉的连续排污水的热量加热给水的给水加热器，利用炉膛底部炉渣的热量加热参与锅炉燃烧的空气和给水，除了这些常规的利用方式外，还有利用锅炉连排水进行直接发电的装置以及深度利用锅炉尾部烟气热量的装置等。本文将详细介绍和分析目前技术较为成熟、性能较为可靠、针对汽水系统的废热和锅炉排烟系统的低温余热回收利用的技术及应用效果。
对火电厂锅炉袋式除尘器汽水系统的余热利用主要集中在2个方面：一是 利用锅炉连排水所含的高品位热能做功，驱动发电机发电，剩余的水汽混合物则送至热水站，全部回收再利用，并生产出可供周围企业或居民使用的热水；二是 连排水直接引入加热器加热给水，属于常规的热能利用，效率较低。
火电厂锅炉各项热损失中，排烟热损失较大，一般占到了热量的5%--12%，甚至占到锅炉总热损失的80%或者更高一般情况下，排烟温度每升高10℃，排烟热损失就会相应增加0.6%--1.0%，发电煤耗增加2g/(kW·h)左右我国现役火电机组中，锅炉排烟温度一般在125--150℃(燃烧褐煤的锅炉单机除尘器在170 ℃左右)排烟温度偏高是 一个普遍存在的现象，也由此造成巨大的热量损失回收这部分余热主要依靠在排烟系统中安装烟气冷却器，通过水及空气等导热介质将热能传导至锅炉的给水系统和进气系统用于加热助燃空气、凝结水或生产、生活用热水，以达到节能的目的。由于烟气冷却后可能会导致SO2等酸性腐蚀气体结露腐蚀烟囱或其他管壁，在实际应用过程中需要格外注意。
烟气深度冷却器源于欧美地区，可以较大程度地降低烟气温度，在丹麦成功完成了燃煤锅炉排烟温度由190℃降低到90℃的实践，节能效果明显当温度较高的烟气通过冷却器时，与冷却器内翅片管束中的水进行热量交换，水吸收余热后温度上升，从而降低烟气的温度。在具体设计时，要根据需要，如锅炉排烟的温度、所燃用煤种的酸露 点温度、烟气的除尘方式、脱硫系统和烟道与烟囱的布置等因素，来确定冷却器的布置形式和安放位置由于实际运行工况与设计排烟温度可能存在较大的差距，新建工程在设计阶段就应预留下安装冷却器及相关系统器件的位置冷却器分高低温布置在除尘器前后。
布置方式将冷却器按高温段和低温段分开布置，高温段布置于除尘器之前的烟道，低温段布置于除尘器之后的烟道。采用此种布置方式的特点是 ，可以先由除尘器之前的冷却装置将烟气温度降低到120℃左右，这样可以提高后侧除尘器的工作效率，增强除尘效果，并能降低除尘器的能耗，对于锅炉脉冲除尘器来说还可以延长布袋的使用寿命，防止其被高温损坏；除尘器之后的冷却装置则将烟气温度进一步降低，充分利用其中的热能。这种布置方式适合于：(1)除尘器进气温度在130--150℃或更高，烟气温度过高对除尘效率、布袋使用寿命造成影响的新建工程((2)除尘器进气温度在130--150℃或更高，且增压风机有400 Pa左右裕量的改造工程(3)烟气温度在130℃左右，在除尘器后部加装高低温段整合为一的冷却器空间不足，且增压风机有400 Pa左右裕量的改造工程。
除上述布置方式以外，还可以将冷却装置的高温段和低温段合一或分别布置在除尘器之后，要视具体情况、具体需求来选择，这样方能达到较佳热量回收效果，节约能源和成本。
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