1、精密加工技术是 适应现代高技术需要而发展起来的先进制造技术
精密机械加工技术是 现代机械制造业角 主要的发展方向之一。尤其是 在改革开放以后，我国现代机械制造业面临着严峻的挑战。因此为了紧随机械制造发展的脚步，现代机械制造工艺与精密加工技术的发展显得十分迫切。机械制造工艺也得到了不断的发展，传统的机械制造工艺和精密加工技术远远落后时代的要求。因此，就必须引进现代机械制造工艺及精密加工技术。同时，由于制造业是 各种产业的支柱工业，国家在经济上的单独性和工业上的自力更生能力在很大程度上取决于制造技术的水平，因而先进制造技术受到了世界各国的重视，而精密特种加工是 先进制造技术的重要发展方向。
2、精密加工是 现代高科技的基础技术的重要组成部分
精密加工技术及微系统制造技术是 新一代航空飞行器及其他武器装备发展的关键技术，根据新型机载设备精密、轻量、微型、综合以及多样化的发展特征，开展适应于特殊光学材料、超高强度材料等多种产品的超精密加工技术研究。随着科学技术的迅速发展，精密加工技术作为高科技发展的基础也在不断发展，加工精度、加工效率都在很快的提高。未来，精密加工技术向更高精度、更高效率、大型化、微型化方向发展。因此，要不断探讨适合于超精密加工新原理、新方法、新材料，不断掌握精密加工装备核心技术，对推动机械制造工业的发展和提升制造业整体水平具有重大现实意义。
3、精密加工技术成为研制现代化武器装备的关键
精密数控机械加工技术的角 大的需求是 先进的武器装备系统，军事需求直接推动着超精密加工技术的发展。精密加工技术是 关系到国家战略地位和体现国家综合国力的重要基础产业，是 衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志。经过多年的努力，国内精密加工设备的研制已经初具规模，包括非 球面曲面复合加工系统在内的许多设备的指标已经达到或接近世界先进水平。现在高科技、智能化武器则起了决定作用。高技术、智能化武器具有高能效、高精度等特点。例如，精密热加工技术是 武器系统关键制造技术之一，主要包括精密铸造、精密塑性成，形、特种热处理及特种焊接技术。精密热加工技术具有生产周期短、成本低、零件使用性能好，产品可靠性高、制坯近无余量等优点，受到世界各国的高度重视。
在精密机械零部件加工过程中，为了提高气浮导轨的运动性能，可以采用以下三种方法。首先是 提高导轨在承载方向上的刚度，导轨结构设计上采用闭式导轨，这比单面可提高刚度2倍；减小气浮间隙；并增大力封闭，气源需稳压供气、清洁供气，减小可能发生的振荡因素。
在供气回路中要设计载荷补偿机构及自动调压装置使气浮间隙变化很小，压力弹簧和滚轮控制气浮间隙；或者合理布局气垫让其自动平衡调整，对高精度测量机，气浮的精度应在0.001-0.002mm以内。
其次可以提高导轨运动时的阻尼力，气垫的孔越多阻尼力越大，刚性也越大，如果采用粉末治金多孔材料作为气垫，用大面积的微孔代替小孔节流气垫，阻尼力会更大。在精密机械零部件加工允许的情况下，可以采用气-液双相润滑，由于导轨接触面上有油膜存在而增加了阻尼力。
还可以采用半气浮导轨的结构形式，坐标机为气浮导轨和机械导轨相结合的形式，利用了两种导轨运动特性的优点，不仅提高了抗端动的能力，又保持了气浮导轨间隙恒定，且增加了导轨运动的阻尼力，从而提高了导轨的运动性能。
通常精密机械零部件加工，机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作，电网供电环境也有较高的要求，机床供电电压不应劣于±10%，三相应平衡稳定。过于恶劣的电网必须加装稳压电源，机床除正常的保持整洁和润滑以外，还必须用心维护及其的各个部件。
河北航天晟达精密机械有限公司（http://www.hbhtsd.com）生产的高精密产品零部件制造的概念、意义及特点高精密零部件制造是 以高精密机械零件为加工对象。高精密产品零部件应有高精度、高刚度、高稳定性和自动化的机床，相应的金刚石刀具、立方氮化蹦刀具、金刚石砂轮、立方氮化蹦砂轮、及相应的高精度、高刚度夹具等工艺装备，才能保证加工质量。非标机械零件定制是 传动系统的重要性零部件，尤其去飞边毛刺、倒棱角 、去机加工刀纹痕、降低齿面粗糙度、精抛光等，去毛刺抛光中无碰伤，不改变机械零部件几何尺寸，抛出的机械零部件精度高，可有效提高机械零部件传动质量，降低传动噪音。精密零件具有较大的优点，这主要体现在其材料切除率高，且成本较低。对比切削加工与离子加工技术即可得到上述结论，为了确保离子加工技术的材料切除率，需要花费较大的能量。