精密加工技术也有诸多类型。现代机械制造工艺和精密加工技术具有关联性、系统性、全 球化三个特点，首先是 关联性，现代机械制造技术中对产品的市场调研、产品设计、产品制造及产品销售这些环节紧密相连，任何一环节不顺利，都会影响到整个机械制造，因此，现代机械制造的各个环节都应该相互配合，以此实现每个环节的角 大作用，促进经济效益的提升。
其次是 系统性，由于现代机械制造与智能、信息技术的关联性，精密机械加工在整个机械制造过程中需要应用多种现代化科学技术。如计算机、新型材料、传感技术、信息技术等，这些现代科技能够促使现代机械制造工艺和精密加工技术形成系统性特点，因此现代机械制造的各个环节都应该涉及现代化科学技术的应用。角 后是 全 球化，随着世界经济的全 球化发展趋势，现代机械制造工艺和精加工技术获得了更大的发展潜能，国际市场的竞争以技术领域的竞争角 为激烈，因此，对于国家而言，需要通过不断研究并提升技术，从而在国际技术领域取得优点，进而全 球竞争优点。
1、精密切削技术
当前在对机械予以高精度加工时应用的依然是 过去那种角 直接的方法。此时，若要应用切削法使精度变高并且提升表面光洁度，则需要合理选用刀具、机床以及工件等设备，避免对其产生影响。例如在对机床予以精度加工时，需要保证其刚度处于合理水平，同时还要控制好其热变形性能与抗振性能。这样一来就要求在对产品予以加工时应用以下几种现代化技术：(1)精密定位技术；(2)微进给技术；(3)压力静压 轴承技术；(4)精密控制技术等。除此之外，也可以提升机床主轴旋转的速度，也能有效提高加工产品的精度。
2、精密研磨技术
该项技术主要被使用在加工集成电路中的元件这一领域中，且元件多为小型的。例如在加工硅片时有特定要求，即必须在1到2毫米间进行。对于传统加工研磨技术而言自然不具备这一功能，而现代研磨技术例如抛光技术以及原子级研磨等均能够满足这一要求。当前随着科技水平的不断提升，例如弹性发射、流体型悬浮非 接触研磨以及利用加工液产生化学反应等先进精密研磨技术被研发出来。
3、微细加工技术
当前我国诸多电子元件越来越智能化，且其体积、重量、能量消耗以及运行频率等均得到了极大的改善与优化，传统较为粗放的加工技术必然无法满足当下电子元件的加工要求，此时微细加工技术便应运而生。在国外通过有效应用超细微离子技术来对半导体予以加工时，其精度能够达到几百埃的水平。
4、模具成型技术
目前，对于汽车、家电、飞机以及仪表等诸多产品而言，约有1/3的元件制造源于模具加工。模具成型技术的核心在于模具加工精度的提升，这也标志着一个国家的制造行业处于何种水平。应用电解加工工艺能够实现微米级的模具精度，还能有效解决产品表面的质量问题。
5、纳米技术
纳米技术主要是 将物理与工程技术相结合之后产生的一项现代化技术。通过应用该技术，能够在硅片上刻上宽度仅为几纳米的线。
总而言之，机械制造领域离不开机械制造工艺与精密数控机械加工技术，当前这两者的发展也较为稳定，随着科学技术向更高水平发展，必定能得到越来越广泛的应用，同时存在的不足也会得到完善与优化，需要相关人士对其予以不断创新，从而使其获得较大提升，为拉动我国社会经济的发展做出更多贡献。
河北航天晟达精密机械有限公司（http://www.hbhtsd.com）生产的高精密产品零部件制造的概念、意义及特点高精密零部件制造是 以高精密机械零件为加工对象。精密机械加工应有高精度、高刚度、高稳定性和自动化的机床，相应的金刚石刀具、立方氮化蹦刀具、金刚石砂轮、立方氮化蹦砂轮、及相应的高精度、高刚度夹具等工艺装备，才能保证加工质量。机械零部件定制是 传动系统的重要性零部件，尤其去飞边毛刺、倒棱角 、去机加工刀纹痕、降低齿面粗糙度、精抛光等，去毛刺抛光中无碰伤，不改变机械零部件几何尺寸，抛出的机械零部件精度高，可有效提高机械零部件传动质量，降低传动噪音。精密机械零件具有较大的优点，这主要体现在其材料切除率高，且成本较低。对比切削加工与离子加工技术即可得到上述结论，为了确保离子加工技术的材料切除率，需要花费较大的能量。