一、加工刀具采购的精益化生产管理
刀具是 机械加工生产中的重要部件，大规模工业生产背景下，机械加工企业的业务量也日渐扩大，传统的采购供应商模式无法满足机械加工生产的需求，在确保刀具稳定性的基础上尽可能降低采购和管理的成本成为当前机械加工企业生产管理的重要内容。因而必须要实施精益化的刀具采购管理模式。首先机械加工企业的工程师要根据实际的采购信息委派采购员进行刀具供应管理上的选择，为了避免刀具出现质量问题，机械加工企业需要定期对刀具进行评估检修，以评估结果为依据调整采购份额。于此同时企业还可以制作相应的供应商评分表，对各个刀具供应商的综合实力进行评测，以便于选择合适的刀具供应商。
二、半成品采购精益化管理
精密机械加工企业在角 开始进行半成品的采购时，需要依据当时的机械加工生产状况和采购要求制定相应的采购计划。一般来说当机械加工企业满足两个条件时需要进行外协半成品的采购，首先是 机械产品加工生产的工序过多不借助外部力量难以实现产品批量生产二其次是 公司内部不具备特定产品加工生产的技术能力，为了完成行一个任务必须要进行采购，这样也促进机械加工企业厂房成本的降低。在进行机械加工企业的原料资金结算时，需要以原材料的采购情况作为基础，确保采购回来的半成品可以在机械加工生产中发挥应用的作用，企业可以根据付费金额进行相关标准规则的制定，需要付费的总金额为外协返回的半成品的数量与单件半成品价格的乘积。需要注意的是 该种付费金额的计算方法存在一定的漏洞，在实际的机械加工过程中需要根据加工费用和合格品的数量来确定机械加工目标。
三、生产线设备布局的精益化生产管理
机械加工企业可以根据车间生产线设备的实际配备状况制定相应的精益化生产管理对策。一些机械加工企业车间中设备仪器数量较少导致了投影仪使用效果的偏差，统计人员无法对该仪器进行精 准的分析，不同统计人员检测距离的大幅度的变化是 导致这一情况的主要原因，机械生产的某种情况会导致检测距离的减少。对车间的PLC进行改造增加其生产线的模式，将车间的生产模式设置在角 合理的八小时，通过PLC的改进还可以降低机械产品的加工难度。除此之外也可以让三台加工设备同时进行工作，并按照八小时的方式进行机械产品的加工，从而促进设备使用水平和使用效率的提升。机械加工企业在精益化生产过程中D51生产线路的过分集中以及孤岛中产品的集中也会产生浪费的问题，因而可以根据流量生产线进行设备的布局改造，相关技术人员可以采用U型生产线设备布局方式，通过科学合理的布局优化可以提高生产设备的使用效率，从而促进设备之间实现角 佳的成产组合。在机械膜壳 的设计生产中需要充分把握数控面铣的质量特性，技术人员要做好不同情况下膜壳 生产的具体需求，促进机械生产整体设备优点的体现，对于机械生产企业来说也可以实现车间空间效率利用有效性的提高。精密数控机械加工在精益化生活从那管理的要求下可以适当对生产清洗区域和产品成品的放置面积进行扩大，产品生产有效面积的增大为企业业务量的提高创造了生产条件。
四、加工技术精益化生产管理
企业通过刀具的精益化管理可以显著提高机械加工的切削效率，但于此同时设备加工的稳定性也会有所下降，因而必须要制定有效的设备稳定性控制策略，相关技术人员要做好加工技术各个环节的生产质量和加工质量控制。
目前我国正处于社会深化改革、经济结构转型升级的重要时期，机械加工企业为了避免产能过剩及盈利负增长情况的出现，必须要对传统的生产管理模式进行创新改革，转变生产管理理念，践行精益化生产管理的要求，将精益化生产管理落实到机械加工生产的各个环节中来，促进机械加工企业的健康长远发展。
河北航天晟达精密机械有限公司（http://www.hbhtsd.com）生产的高精密产品零部件制造的概念、意义及特点高精密零部件制造是 以高精密机械零件为加工对象。精密零部件加工应有高精度、高刚度、高稳定性和自动化的机床，相应的金刚石刀具、立方氮化蹦刀具、金刚石砂轮、立方氮化蹦砂轮、及相应的高精度、高刚度夹具等工艺装备，才能保证加工质量。零部件定制加工是 传动系统的重要性零部件，尤其去飞边毛刺、倒棱角 、去机加工刀纹痕、降低齿面粗糙度、精抛光等，去毛刺抛光中无碰伤，不改变机械零部件几何尺寸，抛出的机械零部件精度高，可有效提高机械零部件传动质量，降低传动噪音。精密机械零件具有较大的优点，这主要体现在其材料切除率高，且成本较低。对比切削加工与离子加工技术即可得到上述结论，为了确保离子加工技术的材料切除率，需要花费较大的能量。