锅炉单机除尘器适用于多种场合，它主要用于工业粉尘和粉尘浓度，它可以完全去除附着的灰尘，成为锅炉单机除尘器的重要功能要求。在冶金系统中，在运输干燥材料（烧结，球形封闭等）或某些干燥材料的一些皮带转运站，灰尘非常严重，为了确保锅炉单机除尘器始终达到标准操作，只需将过滤设备上的灰尘彻底清洗干净，以确保锅炉袋过滤器的正常运行。
如果在测试锅炉单机除尘器时检查结果不是很令人满意，或者与设计不一致，则在锅炉袋过滤器达到设计要求之前进行调试，然后才能使用。
锅炉单机除尘器的含尘气体从袋式过滤器入口引入后，通过烟气分配装置均匀地进入过滤袋。在此过程中，灰尘被过滤袋的外部堵塞，净化后的气体从出口排出，灰尘被排出。当灰尘达到厚度时，安装在滤袋外表面上，电磁脉冲阀打开，压缩空气从文丘里喷嘴顶部到底部吹入滤袋。过滤袋清洁吸附在过滤袋外表面上的灰尘。落入下面的灰斗，然后通过旋转灰排出阀排出灰尘，文丘里喷嘴可以将大量新鲜净化的气体引入袋中，这比从喷嘴喷出的压缩空气大几倍，并且流量很高。形成空气波以引起过滤袋向底部的快速膨胀和冲击振动，并且具有强烈的清洁效果。集尘器中的滤袋分为几组。每个滤袋的注射时间仅约0.2~0.5s。在一组注射经过15~30s的间隔后，喷射下一组。袋注射完成和下一个循环之间的间隔由过滤袋的数量和累积的灰尘量决定。由于可以及时清洁滤袋的灰尘积聚，因此集尘器始终保持良好的工作状态。脉冲清洗袋式除尘器需要根据温度，流量，粉尘浓度和烟气的粒度，粘度，酸度和碱度以及现场条件进行设计和配置。
控制系统包括两种清洁功能，定时和差压，以及各种自动控制功能。定时清洁控制器根据人设定的时间顺序自动控制清洁机构的工作状态。差压清洁控制基于沉积在过滤袋外壁上的灰尘厚度的变化，以引起袋式过滤器的压力差的变化以进行自动清洁。通常，在工作条件稳定的条件下，可以根据时间设定。对于灰尘工作条件的不同条件和除尘系统的要求，可以设定差动清洁，并且沿着过滤袋的外表面积聚的灰分增加。当达到预定的过滤阻力时，根据电控制器设定的程序喷射和清洁电磁脉冲阀，以确保集尘器的稳定运行。
由于锅炉单机除尘器的运行，故障和异常诊断都是自动监控和管理，因此操作和管理相对简单。因此，将除尘器应用于锅炉除尘器以净化燃煤锅炉上的烟道气在技术上是成熟的并且在经济上是可行的。我们认为，只要锅炉烟气的具体情况适应设备部件，操作方法和设计，严格要求除尘器的制造质量，加强日常维护管理，锅炉除尘器一定能取得良好效果。
锅炉单机除尘器具有高除尘效率，一次性投资，小设备占地面积（相对于四个电场以上的静电除尘器），低运行成本和排污费。特别是近年来，由于制造技术的发展，有效地解决了袋子腐蚀和磨损的问题，为锅炉除尘器的应用提供了有力的保障。解决了锅炉上出现的锅炉除尘器的一些问题，因此锅炉除尘器将成为一项成熟的技术推广。通过工程实践，将袋式除尘器用于火力发电厂锅炉的烟气处理是完全可行的。在锅炉上使用锅炉除尘器是很常见的，集尘袋的使用寿命也很长，一般超过2a，有的甚至达到6a以上。
立式锅炉除尘器清洗方法过滤袋上的除灰方法包括手动攻丝，机械敲击和吹气。
手动攻丝是一种生产率低，劳动强度大，工作条件差的清洗方法；
机械振动滤袋损伤率高，更换维护工作量大；
有两种注气方式，一种是脉冲吹气，另一种是气体回吹。两种方法效果好，工作速度稳定，滤袋寿命长，维护工作量小。
过滤锅炉除尘器的工作性能较好，除尘效率可达99％，有效除尘量大于0.3微米（μm）。然而，烟气的阻力相对较大，约为1000Pa（Pa），这需要引风机的大风压，这导致锅炉除尘器的应用受到限制。
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