锅炉除尘器布袋材质分类与清灰方式介绍。由于锅炉除尘器的运行、故障及异常诊断均采用自动化监控管理，使其操作管理较简便。所以，在燃煤锅炉上应用锅炉除尘器布袋来净化烟气，在技术上是成熟的，在经济上是可行的。我们相信，只要针对锅炉烟气的具体条件采用适应的设备部件、运行方法和设计，对除尘器的制造质量严格要求，加强日常的维护管理，锅炉应用除尘器肯定能取得良好效果。
它除尘效率高，一次性投资省，设备占地小(相对于四电场以上静电除尘器)，运行成本及排污收费低。尤其是近年来，由于制造技术的发展，布袋的腐蚀、磨损等问题都得到了有效地解决，为锅炉除尘器的应用提供了有力保证。我国环保部门对环境保护要求的日趋严格，促使我国锅炉使用锅炉除尘器逐渐增多。目前世界上一些工业发达国家在燃煤锅炉除尘方面应用锅炉除尘器是相当多的。他们解决了锅炉除尘器出现在锅炉上的一些问题，所以锅炉除尘器将会成为一项成熟的技术而推广。通过工程实践，火力发电厂锅炉尾部烟气处理采用布袋除尘器是完全可行的，国外锅炉上使用锅炉除尘器已是相当普遍了，除尘布袋的使用寿命也很长，一般都超过2a，有的甚至达到6a以上。
锅炉除尘器清灰方式滤袋上积灰清除方式有人工敲打、机械振打和气体喷吹三种。
人工敲打是生产率低、劳动强度高、工作条件差的一种清灰方式；
机械振打滤袋损坏率高，更换和检修工作量大；
气体喷吹分两种，一种是脉冲喷吹，另一种是气体反吹，这两种方法效果都较好，工作率也稳定，滤袋寿命长，维修工作量也小。
滤锅炉除尘器的工作性能具有较好的工作性能，其除尘效率可达99%，有效捕集尘粒大于0.3微米(μm)。但烟气阻力较大，约为1000帕(Pa)，需要引风机有较大的风压，致使这种锅炉除尘器的应用受到一定的限制。
目前，锅炉除尘器所用滤袋材质有涤纶、尼龙、聚丙烯、丙烯纤维、玻璃纤维、聚酰胺纤维。
1、锅炉除尘器中涤纶耐热温度可达135℃，但耐碱性差；
2、尼龙耐热温度为100—110℃，强度较高；
3、聚丙烯耐热温度为100℃左右，能耐酸碱腐蚀，
4、丙烯纤维耐热温度为145℃，耐酸等化学性能好；
5、玻璃纤维耐热温度为250℃，耐酸性好，耐碱性差；
6、聚酰胺耐最温滤袋可耐220℃最温，耐酸耐碱性能好。
锅炉除尘器的高温布袋的维修顺序。我们可以先用专门的袋盖堵住单个破损的滤袋而不会妨碍除尘器的运行。当我们发现锅炉除尘器有十分之一的滤袋被堵上时应该换掉所有的滤袋。
堵塞破损滤袋的工作顺序如下：
1)关闭需要作换袋工作的滤室的气包气源，关闭通向该滤室的进出口风门。但是要注意避免系统因此时锅炉除尘器的压差出现阻力过高而使设备自动打开了旁通风门。
2)堵塞或更换已损坏的锅炉除尘器滤袋时必须要先清除净气室里面的灰尘。
3)把锅炉除尘器盖子安放到破袋上并用弹簧顶住盖子和喷吹管的喷嘴，然后我们要重新装上检修门及除尘器的保温顶盖并打开风门。
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