铸铝件是一种对压力铸造的部件，是通过装好的铸铝件模具，将加热为液态的铝倒入压铸机的入料口，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件。这种铝铸件在工业中有很多用途，它可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本。
由于铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性，以及很好的流动性和可塑性，因此铸铝件的铸造加工是在有压力的压铸机中完成的，除了模具和相应的原料之外，还要用到浸渗剂。
铸铝件浸渗剂是由无机或有机物配制而成的液态物质，用以密封微孔缺陷的渗漏铸件。浸渗剂的性能要求是对铸造缺陷有良好的渗透性和粘附性，当浸渗剂固化后，应与铸件形成坚实的整体，固化物具有良好的耐介质性以及与基体较接近的力学性能。
同时，铸铝件浸渗剂还应具有无毒、无污染、不燃、稳定性好、安全可靠、易贮存及成本低等特点。浸渗剂可分为无机与有机两大类，无机浸渗剂以硅酸盐型为主，主要特点是能耐的高温，为任何有机浸渗剂不可比拟，并且材料来源广泛，成本低，对有较大孔隙缺陷的铸铝件浸渗效果比较好。
汽车铝铸件有机类浸渗剂以各种合成树酯为代表，优点是粘度小、浸润性强、效率高及处理效果好，处理适合微气孔或孔隙密度较大的情况，比采用水玻璃处理效果好。当机械加工或表面变形时，渗入孔隙的树脂具有异常的弹性，不会开裂或失效。由于固化时间较短，铸铝件处理后可立即试验和装配，适合大批量生产中应用。
铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件。复杂的精密铝铸件铸造是一种以电磁泵低压铸造技术为核心，铝冶炼和成型复合净化技术和制造业核心的新技术，，生产高质量精密铝铸件现代技术。电磁泵低压铸造金属熔液传输系统有一个稳定的流动，流量控制方便，缓解过程熔融氧化铝的倒吸气和易于实现的优点是使用流程的自动化，这不仅铸造质量的提高铝铸件铸造，而且还可以改善工作环境。减少劳动强度，实现自动化和现代化的铸造生产。
工业铝铸件在进行操作的过程中经常会出现浇铸不足的现象，其主要的原因是金属型导热过快，外加上铝的熔点低，导致铝液在流动的过程中没充满型腔就提前冷却了。要想避免铝铸件出现浇铸不足的情况，应注意以下几种问题：
1、提高浇铸温度；
2、对模具进行必要的加热保温，或者在模具内部喷保温涂料；
3、改进浇注系统，使浇铸更加流畅，缩短充形时间；
4、金属模型对壁厚有一定要求，如果壁厚太薄的话，那么要考虑采用其他工艺了，比如压铸件加工。
由于在铸造铝铸件的过程中需要有效的防止其气孔的产生，所以必须通过相应的措施尽可能的减少其原材料的水分，同时还要合理的选择其铸造工艺，有效的强化其熔炼质量管理。
为了满足铸件的质量标准，铝铸件中所有需要用到的原材料以及熔炼所需要用到的工具都需要进行仔细的清除其表面的油污以及锈迹，产品中间的合金以及回炉料的质量也需要及时的控制好，质量较差的回炉料有碎金属屑等。
一般情况下其金属的表面除了凝聚其水外，还有效的和金属的氧化膜作用形成其结晶水，然后在一定的温度下进行低温烘烤，这样就能有效的去除其溶解水以及部分凝聚的水。
铝铸件在500度上才会比较容易的去除其大部分结晶说，在进行操作的过程中需要尽量缩短其熔炼时间，这样才能有效的减少其铝合金的吸气量，其产品的熔炼的温度千万不能太高。因为温度越高其吸气量就会变大，所以一般情况下其温度是不会超过800度的。
其实在材料熔炼的过程中还是要有测温装置进行控制的，在使用的过程中需要有效的控制其变质的时间，其变质时间越长其变质的温度就会越高。铝铸件的铝合金的液面有氧化膜的保护的作用下可以有效的防止其金属液直接和大气水中的水分进行反应，这样熔炼浇铸的过程中需要尽量避免其氧化膜的破坏以及变质。
泊头市刘欢铸造有限公司（http://www.liuhuanzhuzao.com）供应的产品有铝压铸件加工，产品全部达到标准，还可以根据客户提供的信息、图纸或样品加工铸铜件加工，在制造过程中针对压铸工艺的制定与模具、压铸设备的质量、操作人员的操作技术水平都有着密不可分的关系，公司现以生产铝压铸件为主，可用于各种产品的零件或材料，其易于变化的特性可以随意被铸造成各种形态，而且使用寿命长，近年来，我国的压铸件产量正在不断的扩大。我公司工艺完善，生产和测试设备齐全，技术力量雄厚，是您值得信赖的伙伴。