铝铸件部分形状歪斜或发生变动使铸件的壁厚发生差异，这种差异一般称为错箱、错边、偏芯。产生这些问题的原因有很多，比如说由于配模不正确，定位和销套发生磨损，以及模在模板上移动等所造成的，模型或泥芯盒的某部分对另一部分的错误。也有可能是砂箱不合用；泥芯的制造，烘烤和运送时变形；对装好待浇的铸型不留意以致砂箱在浇注前发生移动。
为了防止铝铸件的壁厚发生问题，一方面，对能促成铝铸件产生歪斜的模和砂箱的损坏应加以及时的修整；同时要检查泥芯在装配前制作的准确度，和检查定位、定位销，有否移动和损坏；检查砂箱和模板上的定位销和销孔有否磨损和变形。
除此之外，还必须严格控制泥芯头与泥芯座之间的间隙尺寸。模板造型时，应采用定位销，以保证在上下箱中的铸件外形完全重合；必要时可使用有“榫头”的泥芯头，它可防止泥芯的倾斜而不需使用泥芯撑。
铝铸件的变形是由铸造应力引起的铸件外形和尺寸与图样不符因此的。其原因简单说来是因上下厚薄相差较大，冷却时所造成的温差也很大。薄的冷却很快，收缩也较厚的先快，由于梁是上下相连的整体，使得厚的除了自己部分因温度下降而收缩外，还因受到薄的压缩作用而增大了收缩量；相反，薄的收缩时减少了收缩量，结果造成厚的收缩量大于薄的收缩量，造成铝铸件假想线所示的弯曲，并且梁内残留有较大的热应力。
弯曲变形较典型的铝铸件为机床床身，这是由于床身的导轨面较厚，其余部分较薄，造成冷却速度不均匀而产生弯曲变形，以设置反变形的铸造工艺来加以克服。
我们平时会接触到各种各样的零件，根据使用的不同，对零件的质量的评价有所不同。铝铸件加工作为其中之一，若是能在力学性能、几何形状、尺寸精度、缩孔、气孔、粗糙度等方面满足使用要求的话就证明是合格的。
生产出高质量的压铸件，对节约材料、能源和缩短制造工时，提高经济效益都有很大的意义。为了做到这一点，设计者首先要充分了解用户的使用要求及工作条件，压铸件的受力情况。
然后根据压铸件使用要求及工作环境选择适当的材质，了解其材质压铸性能等.在设计时，要特别注意在满足使用要求的前提下尽量使压铸件结构简单，壁厚适当均匀且留有必要的出模斜度，否则会导致压铸件上出现凹坑、气孔、缩松欠铸拉痕、裂纹、变形等缺陷。
汽车铝铸件尺寸精度的要求应合理，否则会对模具设计、模具加工、工艺条件的制定和管理造成不必要的麻烦，又会造成大量的不合格产品，产生损失。另外，在制作压铸件的时候，如果使用的材料是合金的话，还需掌握其流动性。
所谓的流动性，是指合金液体充填铸型的能力，它的大小决定了合金能否铸造复杂的铸件。相比来说，铝合金中共晶合金的流动性比较好，实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺外还必须改善铸型工艺性，并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。
除了之前常用的一些铸造工艺之外，铝铸件的铸造又多了一项核心技术，它就是电磁泵低压铸造，这样一种将铝冶炼和成型复合的净化技术，尤其适用于复杂铝铸件的铸造，成为生产高品质铝铸件的现代核心技术。
在电磁泵低压铸造过程中，金属熔液传输系统有一个稳定的流动，使得流量控制方便，并且有效缓解了过程中熔融氧化铝的倒吸气问题；另外对实现铸造过程的自动化也起到了关键性的作用。新的铸造工艺不仅提高了铝铸件的铸造质量，同时还改善了工作环境，减少劳动强度，实现自动化和现代化的铸造生产。
铝冶炼和复合净化设施就是铝铸件生产过程中的重要组成部分，除了注气和自旋泡沫陶瓷过滤器之外，还使用了更耐用的衬里材料；再结合独 立的保温供热系统，实现大量的连续生产。
这项铝铸件生产工艺不仅熔铝净化效率高、寿命长、低成本，而且设备易于安装、使用灵活等等，提高了铸件生产的效率和产量，可以为企业创造更大更多的经济效益。
以往的铸造经验告诉我们，要解决复杂问题并且确保铝铸件的质量，可以从三方面入手，一方面是铝液熔炼和融化；另一方面是熔铝金属卤化物的平稳过渡；还有一方面就是模具和砂芯的大小和稳定性。这些问题解决了，就能轻松铸造出质量性能良好，表面复杂的铝铸件。
泊头市刘欢铸造有限公司（http://www.liuhuanzhuzao.com）供应的产品有翻砂铸铝件，产品全部达到标准，还可以根据客户提供的信息、图纸或样品加工浇铸铝件，在制造过程中针对压铸工艺的制定与模具、压铸设备的质量、操作人员的操作技术水平都有着密不可分的关系，公司现以生产合金砂铸铝件为主，可用于各种产品的零件或材料，其易于变化的特性可以随意被铸造成各种形态，而且使用寿命长，近年来，我国的砂铸铝件产量正在不断的扩大。我公司工艺完善，生产和测试设备齐全，技术力量雄厚，是您值得信赖的伙伴。