铝铸件表面通过冷喷涂工艺制成的镀膜，不仅孔隙度很低，而且防氧化、防相变，对多种金属、金属陶瓷或其他材料组合都能达到减少张应力的目的，彻底解决了热喷涂技术存在的弊端。
铝铸件在进行冷喷涂的时候，将以超声加速的固体颗粒的动能在撞击到铸件表面时转变为热能，从而完成冶金焊接。由于每种金属都有其特定的、与温度相关的临界颗粒速度，因此当颗粒运动超过这一速度时就会焊接在铝铸件表面。
喷涂对于铝铸件来说也是必经的一个操作环节，它能对铸件起到保护作用，但关键是在于喷涂技术的运用。传统的热喷涂工艺效果其实并没有那么好，换成冷喷器技术之后，铝铸件的性能才有所完善。
在铝铸件传统的热喷涂工艺中，由于温度较高，无论是镀层还是镀件材料都会被氧化，从而在铝铸件中产生冶金形变和剩余张应力。但自从有了冷喷涂技术之后，这些问题都能克服。
所谓的冷喷涂技术，其实就是一种在铝铸件表面生成厚的铝镀膜的有效方法，这种喷涂技术不仅对表面制备要求不高，而且对铝铸件的力学或热学特性也没有限制。关键是铝镀膜能够表现出对铸件的很好保护作用，减少腐蚀的发生。
在进行铝合金压铸件的生产制造过程，经常会出现各种各样的问题，这些问题如果不及时解决的胡，势必会影响铝合金压铸件的质量，使得产品的自身性能不能够很好的显现出来。
若是铝铸件加工的质量不过关，那很多时候都不得不重新进行压铸，这样一来不就浪费了很大一部分原材料。同时，也增加了铝合金压铸件生产制造中人力、物力、财力的消耗。
当然，对于铝合金压铸件表现出的每一个问题都是有原因的，但是处理的时候却可以采用通用性的办法。比如说需要不断的调节处理及时的一个参数以及压射能力、压射时速，填充模具的时间、不断打开模具的时间，浇注的气温以及模具的温度等等，这些都能有效的解决铝压铸常见问题。
或者是为铝合金压铸件选择品质优良的铝合金锭材质，改善生产原理及回炉原理的一个比例，不断的改善熔炼处理的技能作用，这样也能有效的避免相关问题的发生，提高产品的合格率。
另外，必要的时候还可以对铝合金压铸件所用到的压铸模具型腔以及顶部杠杆进行清洁适当改变涂层物料的作用、改进喷涂的技术，同时不断的加强锁模能力作用。
铝合金铸造就是用金属铸造而成的工艺，从而获得零件的铝合金和铝合金铸造件。铝合金铸造具有流动性，收缩性，热烈性，气密性，铸造应力，吸气性。
渣是氧化夹渣多分布在铸件的上表面，铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现气孔气泡就是三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔气泡在X光底片上呈黑色。
就是铝压铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现。
通常分为两种情况
1．铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现
2．热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生
分析是在压铸件缺陷中，出现多的是气孔。气孔特征。有光滑的表面，形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针 孔、也可能在铸件内部。
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