单机脉冲除尘器适合的场合非常多，主要就是针对工业粉尘，粉尘的浓度均较高的地方使用，可以的附着的灰尘，成为单机除尘器重要的功能要求。在冶金系统，在一些输送干物料(烧结矿、球闭矿等)的皮带转运站处，或一些干物料的破碎室，扬尘十分严重。为保证单机除尘器始终达标运行，只有不断地清理过滤器材上附着的粉尘才能保障单机除尘器正常运行。
单机除尘器内部构造：壳体：用钢板焊接和螺钉连接。包括橡皮密封门、滤袋框支架、清灰联动机构等。灰斗：为壳体的一部分，带抽出式集尘抽屉。密封：为密性材料。滤袋：用208涤轮绒布制作，包括框架密封体和弹簧式内插垫。清灰机械：电力产生高频振动由偏心联动机构传送至滤袋进行清灰。控制：有风机和清灰民机的直接起动器和控制清灰周期用的时间继电器。清灰机构可手动或自动控制。自动清灰在风机运行过程中间歇进行。手动清灰则在风机停止运行时清灰，清灰数十秒钟立即自动停止。风机与电机直联的离心式风机，风机叶轮经过动平衡。
所谓清灰单机除尘器是以压缩空气作为清灰气源，脉冲单机除尘器根据清灰用压缩空气的压力不同大致分为高压和低压。单机除尘器滤袋上方设有喷吹管，每个喷吹管上有若干个喷吹孔，每个喷吹孔对准一个滤袋口，当单机除尘器的阻力达规定值时，通过控制仪和电磁阀（或气动阀）的作用，开启脉冲阀，压缩空气便在瞬间内通过文氏管并引射几倍于压缩空气量的周围空气一同射向滤袋，使滤袋产生振动，加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，单机除尘器从而完成清灰过程。该类单机除尘器的每个脉冲阀带一根喷吹管，每根喷吹管负责一排滤袋的清灰。所以也称之为行脉喷袋收尘器。单机除尘器处理风量大、单机除尘器系统阻力小、清灰、除尘效率高等优点，在各企业得到了广泛的应用。如何进一步深入研究单机除尘器的清灰机理，不断进行优化设计显得尤其重要。
小型单机除尘器定期巡查哪些项
1、单机除尘器定期巡查清灰装置运行情况，若发现电磁脉冲阀异常，切换阀门开关不到位或漏气，振动机构失灵等应及时处理。
2、对于回转单机除尘器，定期简称回转机构的运行情况，每天不少于两次。
3、定期检查压力气包的压力，当压力高于上限或低于下线时，应立即排出故障。
4、定期检查空气压缩机的工作状态，包括油位，排气压力与压力上升时间等，每天不少于三次
5、定期放出缓冲罐和储气罐的纯水每天不少于一次，定期巡检压缩空气装置每天不少于一次。
6、单机除尘器灰斗卸灰时，应同步检查卸灰阀和输灰装置的运行情况，发现异常及时处理。
7、经常关注单机除尘器出口粉尘排放浓度，定期抽检除尘滤袋，观察受损状况，发现除尘滤袋破损时，应及时更换滤袋。
单机除尘器日常维护保养：
1、单机除尘器每工作1000小时必须向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年更换一次润滑脂。
2、设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以保证气路畅通。
3、单机除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时添加。
4、单机除尘器每年检查1～2次脉冲阀中的片膜，发现破损、老化的应及时更换。
5、单机除尘器每周打开检查门，检查各除尘布袋是否正常，表面粉尘是否过多，并查找原因，排除故障。
6、发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。
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