单机除尘器不但帮助客户处理了粉尘，还能帮助客户节省了非常多的时间，因为单机除尘器在设计时候非常的小巧，所以并没有占太多的面积，并且这样的设计对于维修也是有的帮助的。
单机除尘器的优点就具备了非常强的除尘效果，可以我们肉眼看不见的粉尘，这样就能避免了粉尘给我们造成的损伤，而且单机除尘器在使用的时候噪音非常小，给我们的营造了非常良好的生活环境。
单机除尘器适合的场合非常多，主要就是针对工业粉尘，粉尘的浓度均较高的地方使用，可以的附着的灰尘，成为单机除尘器重要的功能要求。在冶金系统，在一些输送干物料(烧结矿、球闭矿等)的皮带转运站处，或一些干物料的破碎室，扬尘十分严重。为保证单机除尘器始终达标运行，只有不断地清理过滤器材上附着的粉尘才能保障单机除尘器正常运行。
单机除尘器与国内其它单机除尘器相比，经济实用、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（内滤式），主要用于各种库顶、库底、仓顶及种输送设备等排放和扬尘点的除尘器。单机除尘器组采用涤纶布袋给合袋，入口气体温度小于120度，在入口气体含尘浓度100g/m3，出口气体含尘浓度达到排放标准。
单机脉冲除尘器型式分类，下进气式、有支承架及灰斗为A型，无支承架及灰斗为B型和下进气、无灰斗为C型，以满足不同场合的使用要求。
处理风量实际上是可以决定着单机除尘器的规格和大小的，是设计人员进行设计时候的一项重要指标，如果想要在这两个方面进行改的时候要结合其他的各种因素以及除尘器的使用环境。
一般处理风量都用工况来进行形容。设计人员在进行设计的时候要考虑的因素有很多，不过要考虑使用的场所和灰尘烟气的温度，如果单机除尘器的烟气处理温度已经进行了确定的话，那么我们的处理风量还应该考虑到增加的空气量。一般在设计的时候由于为了以后的修改方便，以及今后设计时候的工艺变化，因此在风量设计指标值应该在正常的风量基础上在增加五到十个百分点。否则的话如果以后增加风量，那么单机除尘器的过滤速度也会大大的提升起来，这样就在程度上影响到了设别的正常使用，缩短了其使用寿命。单机除尘器在使用温度上面也是有着非常严格的要求的，如果使用温度和设计温度存在较大的偏差，那么就会产生非常严重的后果，轻者是机器停止运行，严重的话可能会导致整个机器的瘫痪，无法再次使用。
近年来，布袋除尘器得到了广泛的应用。尤其是冶金行业和电力行业。布袋除尘器比其他类型的除尘器有多的优 越性。随着布袋抵抗高温的能力越来越高，布袋除尘器的应用范围必将加广泛。
布袋除尘器获如此广泛的应用，其关键技术是采用布袋作为过滤烟尘的方法。布袋的进步可以代表该类除尘器的发展历史。从初的有机织物到现有的覆膜针刺涤纶面料。
有关专家一直致力于减少布袋的过滤阻力和延长其工作寿命方面的研究。但无论怎样改变布袋的面料和制造工艺，除尘器随工作时间的延长，烟尘通过布袋所形成的阻力逐渐增大，除尘器所需要的风速就越高。除尘能源损耗也就越大。
减少过滤阻力就是节约能耗，人们不得不借助清灰来减轻这种阻力。以极短的高压气流脉冲(约持续数十ms)喷吹进入布袋内腔，使布袋壁上附着的粉尘获得的加速度从而被剥离布袋。当然这种剥离速度受到脉冲强度的限制，不可能全部粉尘都会被剥离出来。残余的粉尘经受脉冲气流的冲击后对布袋织物的附着力增加因而不易被，随工作时间进一步延续，残余粉尘在布袋上越积越多，布袋阻力也越来越大，脉冲清灰的效率也越来越低，导致除尘器的能耗大幅度增加而岗位粉尘捕集的能力同时降低。综上所述，应该采取措施延缓布袋工作阻力的快速增加。
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