木粉尘是 木制家具生产加工作业人员较为严重的职业病危害，在整个生产加工过程中都会有木粉尘的产生。职业性暴露于木粉尘环境中会对上下呼吸道产生多种危害，如鼻孔堵塞、鼻粘膜炎、鼻窦炎、嗅觉损伤、哮喘、慢性支气管炎等；木粉尘还具有致癌性，长时间暴露于硬木粉尘的作业人员患鼻咽癌的危险性非 常高。因此，通风除尘系统在家具制造企业中控制粉尘类职业性危害非 常重要。
1、家具制造工艺流程
 家具厂生产工序包括开料工序、钻孔工序、封边工序、铣型工序、底灰工序、底漆工序、干砂工序、面漆工序、安包工序木工车间是 木粉尘的主要产尘点。
2、车间通风除尘技术措施
一些中小型家具厂木工车间未设置通风除尘设备，车间仅有侧窗、大门作为自然通风。采用自然通风，木工车间开料、钻孔、打磨作业点粉尘浓度均超标。这是 因为粉尘密度较轻，不易沉降，悬浮在空气中，而自然通风效率低不能使车间内粉尘浓度有效地降低。在增设木工除尘设备后，在开料、钻孔、打磨等作业点分别增设吸尘口，考虑 到木粉尘密度较轻，细微粉尘被抽人通风管道，统一收集至双桶布袋吸尘器处理。
3、车间粉尘浓度的检测及评价
木工除尘器在采样和检测期间，家具厂生产线正常运行，生产设备和职业病危害防护设施正常使用。采用定点、短时间采样方法进行采样。在正常生产状况下，每天两次，连续采样三个工作日，计算短时间接触浓度和三个工作日各自的时间加权平均浓度，取三个工作日中较大值进行评价。选择空气中粉尘、毒物浓度较高、劳动者接触时间较长的工作地点进行布点采样。采样点尽可能靠近劳动者，空气收集器尽量接近劳动者工作时的呼吸带。
家具厂木工车间通风除尘系统采取技术措施后，如在开料、钻孔、打磨等作业点分别增设吸尘口，将粉尘统一收集至双桶布袋吸尘器处理等措施。车间粉尘浓度明显下降，作业环境有明显改善。企业结合作业场所实际粉尘暴露情况，结合实际采取适宜的通风除尘设施，对保护工人身体健康有重要意义。
木工除尘器的结构特点
1、在除尘器出风口与风机的 联接我们 设计为软联接，以消除因风机高速运转带来的震动；在风机的出口设计有消声 器，以降低因风机高速运转产生的噪声；
2、为方便对除尘器的检修与观察，我们 在除尘器灰斗下部设计有有机玻璃观察(检修)门；系统管道4-6米之间采用法兰连接，5m左右设计有检修门；便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理；
3、针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有 的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们 在除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作；
4、木工旋风除尘器除尘系统电气控制通风除尘系统需要配套风机和空气压缩机，驱动需要三相四线制的电源，除尘器清灰要配用1台脉冲控制仪。脉冲仪安装在除尘器的附近。控制柜(箱)的电源由建设方提供相关。要求将电缆拉至控制柜内总开关上桩。同时请提供公共接地极，方便地线连接。
5、针对木材粉尘浓度大的特点，我们 对除尘器采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流组织进行优化设计，避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损。使清灰压缩空气做到所有滤袋均匀地喷吹与过滤，提高滤袋的整体寿命。
木工除尘器的构造及工作原理
木工除尘器由除尘器主体、沉降管道、物料输送和粉尘分离等几部分组成。工作中产生的粉尘经负压管道抽送到沉降管道进行初次沉降，沉降粉尘由刮板输送至负压管道一端，由卸料器卸入输送管道进行输送分离循环；悬浮粉尘由主负压管道经风机吹入除尘器进行分离，分离后的粉尘经刮板输送至卸料器卸入输送管道进行输送分离循环，洁净空气由回风管道导入室内。输送管道中的粉尘由输送风机，旋风分离器进行循环分离，分离后的粉尘由卸料器卸入粉尘料仓。
木器厂除尘器采用粉尘自降与滤袋强滤联合方式设计，即气流由除尘器中部箱体进入，从上箱体的过滤联箱排出，气流流动的方向与粉尘落入灰斗的方向相反，而且净化后的空气能够直接从出风口排出，不但大大降低了除尘器的阻力，减少了风机的负载， 节省了动力的消耗。还有利于粉尘的沉降。达到 除尘净化的目的。
河北优越环保设备有限公司（http://www.youyuehb.com）主营各种烘干机袋式除尘器其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。ZTC型锅炉除尘器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点，是 目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用的环保产品。DMC型单机除尘器主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，烘漆防锈、外形美观、结构科学、运行方便可靠。木工旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子的除尘效率。