光氧催化净化器设计中还须重视吸尘罩的设置。如果吸尘罩设计的合理，使用较小的抽风量就可以有效低控制粉尘的逸散，反之，用很大的抽风量也不一定达到预期的效果。光氧催化净化器吸尘罩的设置须遵循以下基本原则：
1)吸尘罩的设置，要按防止粉尘逸散到周围环境空间的原则确定，吸尘罩的吸气宜尽可能利用污染气流的运动作用。
2)吸尘罩不应设在气流含尘高的部位或飞溅区内，以免吸入大量粉料。
3)吸尘罩需要有一定的空间，以缓冲气流减小正压，与接管连接时收缩角不宜大于60°。
4)吸尘罩应尽可能将尘源点包围起来，使粉尘的扩散限制在小的范围，便于捕集粉尘，一定程度上减小抽风量。
5)吸尘罩应力求结构简单，便于安装，且不影响工艺操作和维护管理。
在光氧催化废气净化器设计中，需要特别指出的是，除尘效果的好坏并非考量其收集粉尘的多少，而是控制粉尘逸散，在尘源点形成一定的负压，将不可避免的扬尘统一收集再循环利用，目标是保护工作环境，控制粉尘危害。因而，在uv光氧催化净化器设计中，要紧紧围绕这一原则，在尘源点密闭的基础上，合理确定系统的设计风量，遵循吸尘罩的设置原则，避免因抽风量过大而造成风机、管道和除尘设备庞大，还可能抽走本来不应抽走的原料，加大除尘器的负担。
根据环境研究所提供的资料显 示，在实验室条件下，采用光氧催化净化器工艺对单一的有机废气物质或恶臭气体物质严格控制进气浓度、气量及其他条件时，光氧催化净化器功率充足的情况下，测得光氧催化净化器效率均可达到99%以上。但实际运用过程中，由于受到各种因素或者条件的影响，如废气成分复杂，废气浓度不稳定或者不能达到光氧催化净化器适中的范围（浓度过高或过低均会影响其净化去除率），风量、气压、温度、湿度等环境条件不稳定或者达不到光氧催化净化器的要求，废气预处理做的不够理想，后续排放管道没有留够充足的氧化反应管道等等，导致光氧催化净化器的净化效率参差不齐，差异很大，甚至在满足所有外在条件的基础上，处理不同成分的废气其净化效率也有差别。所以很难单纯的去界定一套光氧催化净化器设备对废气的净化去除率，我们只能说尽量的去调整影响光氧催化净化器设备净化率的各种因素，尽量的去提高光氧催化净化器工艺的净化效率。在各种因素都比较适宜的条件下，光氧催化净化器系统在实际运用中是可以达到90%以上的，甚至某些成分的废气其净化效率可以达到95%以上甚至高。
UV光氧净化器是应用广泛的一种除尘器设备，这种除尘设备除尘效率高、价格合理、占地面积小，所以深受广大用户青睐。我们在使用光氧催化净化器时也要定期检查和维护，维护脉冲除尘器时不仅能够让光氧催化净化器好的运行作业，同时也能延长其使用寿命，实现利益大化，不过很多出现故障的企业，大多是因为对光氧催化净化器日常维护不甚了解，或者是了解不够透彻，结果导致维护不当，让光氧催化净化器受损，影响生产效率。那么，究竟该如何对光氧催化净化器进行日常维护呢?
我们先要及查看控制阀以及定时器、脉冲阀等等，如果脉冲阀失灵会导致清灰效果减弱，而如果支撑框架不够光滑，则可能会磨损滤袋，从而降低其使用的寿命，因此要求工作人员要定期除油污和水滴，且经常清洗分离器，这样才能防止光氧催化净化器运转失灵，滤袋堵塞。二就是要注意光氧催化净化器结露会对企业生产有极大的不利影响，尤其是在负压下使用要注意。要防止结露，要保持光氧催化净化器和温度之间的平衡，这样才能防止粉尘因为受潮黏糊在滤袋上，从而堵塞织物孔眼，造成清灰失败的情况发生。
光氧催化净化器工作原理：焊接产生的有害烟尘通过吸气臂进入净化系统，净化系统内部进风口的飞溅火花分离装置可拦截缓冲在管道内随气流快速移动的飞溅和大颗粒粉尘，并直接被分离掉入下方的粉尘收集装置。细微的粉尘进入净化系统内部后也随之减慢速度，随气流经过滤筒，被过滤筒截留后在过滤筒表面不断堆积，在此过程中过滤筒的风阻因粉尘的不断堆积而变高。光氧催化净化器这时，净化系统的控制系统通过压差感应器对比一直处于监控状态，当风阻到达一定值，也就是影响到吸风量时，控制系统自动轮流打开压缩空气电磁阀，通过过滤筒内的喷嘴逐个对过滤筒进行反吹清灰。吹落的粉尘直接掉入下方的粉尘收集装置。经过净化的空气直接排入车间内，净化率达99%以上！
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