布袋除尘器因除尘功率高、习惯煤种广、设备结构简略得到了广泛的运用。只要注重除尘器运转，除尘器才会正常运转，才会以其优异的除尘性能运转。
布袋除尘器运转中的毛病及其损害，除尘器的走漏状况前，烟道与各单体室间的隔板处走漏。前烟道与各单体室间的隔板，在氧化铝粉的长期研磨下，钢板变薄，焊接部位常被磨穿、磨透，构成前烟道与各单体室间勾结，含尘气体不通过布袋的过滤，从走漏点直接进入除尘布袋周围的净气中，构成氧化铝粉被直接排放至大气中，下降除尘器的除尘功率。
前、后烟道间的走漏。除尘器的前、后烟道内活动的分别是净化除尘前后的含尘气体和洁净气体，前、后烟道间的隔板在受氧化铝的磨蚀后，钢板的强度下降，焊接部位常被磨穿、磨透；一起因为前后烟道内气流的振荡作用，使前、后烟道间的钢板常被撕裂，净气与含尘气体间构成短路，含尘气体不通过布袋直接进入后烟道，增大净气中氧化铝的浓度，下降除尘功率。
反吹风道与各单体室间的走漏。因为除尘器长期运转，反吹风道钢板强度下降，在反吹风气流的振荡作用下，反吹风道常呈现撕裂、焊接部位开焊裂口现象，引起反吹风道与各单体室间串风、漏风，构成反吹风走漏丢失，反吹风压力、风量下降，下降反吹清灰作用，对布袋的清灰不完全，增大布袋除尘器的阻力丢失，使体系的负压丢失添加，下降电解槽集气罩内的负压，下降电解厂房的集气功率。
单体室底板的走漏。在氧化铝的磨蚀作用下，除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透，含尘气流与净气气流间构成短路，构成含尘气体不通过布袋的过滤直接进入净气中，使净化后的排放气体中氧化铝浓度添加，添加氧化铝质料的飞扬丢失。
除尘布袋的损坏在除尘器运转过程中，常会呈现除尘布袋破损、脱离现象，含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入净气中，使很多氧化铝不通过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中，增大 烟囱排放气体中的氧化铝含量。
袋式除尘器对负载变化具有较好的适应性.特别适用于收集细、干粉尘，收集的干尘易于处理和回收；袋式除尘器的辅助设备较少，投资较少，技术要求不像静电除尘器那么高；袋式除尘器收集含有爆炸危险或粉尘的粉尘。
脉冲袋式除尘器的除尘器效率高于99%，除尘器出口气体中的粉尘浓度在以内，脉冲袋式除尘器具有广泛的亚微米粒度粉尘的高分类效率，可用于工业炉烟气除尘，减少空气污染物的排放。
布袋除尘器结构简单，维护方便，在保证高除尘效率的前提下，成本低于静电除尘器，玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温过滤材料可在200摄氏度以上的高温下运行，它对灰尘的特性不敏感，不受灰尘和阻力的影响。
布袋除尘器主要由上箱、中间箱体、下箱盒(灰桶)、灰斗系统和排灰机构组成，广泛应用于钢铁、有色冶金、化工、机械、建材、电力、轻工、纺织、粮食、交通等工业领域。
除尘功率非常高，通常可以达到99%，可以捕捉直径大于0.3微米的细粉尘颗粒，满足严格的环保要求，除尘骨架的功能是安全稳定的，风量、气体粉尘含量、温度等操作条件的变化对袋式除尘器除尘效果影响不大。
单机布袋除尘器是一种不需要水的干洗设备，所以没有污水处理或污泥处理的问题，收集到的灰尘被简单地回收和使用，它对使用很敏感，风的处理可以由几百立方米每小时到数十万立方米每小时，它可以作为一个小单位直接在房间和附近，也可以被制成一个大的除尘室。
布局相对简单，操作相对稳定，初期投资少，维护方便，在除尘框架中也存在一些缺陷，然而，所有的产品都有优点和缺点，我们还需要了解袋式过滤器的缺点，有效规避风险。
接受温度的能力是有限的，棉花和羊毛过滤材料的温度是80-95度，合成纤维过滤材料为200-260度，玻璃纤维过滤材料为280度，当净化烟气温度较高时，有必要采取措施降低烟气的温度。
一些烟含有较多的水分，粉尘可能具有很强的吸湿性，这通常会导致滤袋粘结并堵塞过滤材料，为了保证袋式过滤器的正常运行，必须采用必要的绝缘方法，以确保气体中的水分不会凝固。
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