长袋离线脉冲除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
长袋离线脉冲除尘器机组集分室风机反吹和喷吹脉冲等优点，而且加长了滤待，充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用。
长袋离线脉冲除尘器是在喷吹脉冲除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门研制的具有先进水平的脉冲袋式除尘器，所以不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。
脉冲布袋除尘器运行调试前的准备工作及降低湿度方法
 单机袋式除尘设备由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰干净，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。
2、按下列步骤进行调试：
⑴、调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。
⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V），
⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。
⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm。
⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。
⑹、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。
⑺、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。
⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（阻值法或定时法）。
布袋除尘器是纤维过滤、或膜过滤与粉尘层过滤的组合，它的除尘机理是筛滤、惯性碰撞、钩附、扩散、重力沉降和静电等效应综合作用的结果。
那么布袋除尘器的布袋如何清洗呢：
1、锅炉袋式除尘器的清灰：使用高频振动、将转入滤袋壁内的较小灰尘粒子尽量清理，
2、化学实验处置：萃取布袋样品，使用仪器检测滤袋油圬成份、从而自由选择相适应的洗净原料、很大限度的洗涤滤袋而不对滤袋导致任何伤害。
3、清理：搭配合适的洗净原料并严苛用料，低温水清理，水流均匀分布，强度高，对滤袋没机械受损。
4、浸泡：使用110℃左右热空气浸泡，维持滤袋的尽寸稳定性，浸泡后滤袋不变形，不回缩。
5、修缮：对由于用于产生的生锈、孔洞等损坏滤袋展开修缮，
6、检测：使用仪器对清理后的滤袋展开物理指标检测，保证清理质量超过求。
布袋除尘器在使用的过程中湿度能过高，湿度将会影响到布袋除尘器正常使用，那么降低布袋除尘器湿度的方法有那些呢？
1、合理控制物料水分
一些行业生产所需物料含湿量大，温度高，进入布袋除尘器后产生大量蒸汽。应在在进入布袋除尘器前，应对原料、燃料及混合材进行晾晒从而烘干水分，可安装烘干设备对其混合材进行烘干从而降低水分。将物料放在固定的堆棚内堆放，防止物料被雨淋而增加含水量，这也是减少物料水分的有效措施。
2、减少布袋除尘器本体漏风
布袋除尘器本体部分缝隙漏风，保温效果不佳，一旦外界空气钻入布袋除尘器中将降低布袋除尘器内的温度，从而出现温度交换现象，冷空气的漏入使含尘烟气像露 点温度靠近，温度大大降低，从而因此布袋除尘器结露，产生大量水汽。布袋除尘器的漏风应控制在3.5%以下。再出现漏风现象时应尽快检查修复。不要因布袋除尘器漏风不严重而不重视其影响。恶化了布袋除尘器的运行条件，相应的会造成布袋除尘器结露现象出现。
3、含尘烟气均匀分布
含尘烟气在布袋除尘器内应保持均匀分布，防止在其边角出现涡流使布袋除尘器通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。布袋除尘器含尘烟气温度高于露 点温度
4、布袋除尘器产生结露现象
脉冲单机除尘器处理的烟气若本身温度接近或低于露 点温度，就会产生结露现象，布袋除尘器表面有大量水汽。在处理此类含尘烟气时较好对烟气做些有效的升温措施，使烟气温度高于露 点温度30℃以上，保证布袋除尘器的进、出口温度相差较小，是减少布袋除尘器水汽的一项有效措施时。
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