木工中央机械专用布袋除尘器采用惯性分离与过滤除尘相结合的工作原理，能有效处理高浓度的混合粉尘气流，可有效分离5um以下的细微粉粒，是传统旋风除尘器的理想替代产品。适用于各种木器厂家具厂木地板厂等的实木刨花,人造板颗粒,木质纤维的集尘除尘.木工除尘设备布袋除尘器是在汲取国内外同类产品先进技术经改进后设计而成的布袋除尘器。木工除尘器除尘设备采用高压（0.5-0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的先进技术，正压式风机布置，吸尘压力大，设备阻力小与国内外其它布袋除尘器相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。
过滤除尘器的主要种类
1、布袋过滤除尘器
布袋除尘器是目前使用最多的过滤式除尘器。其除尘效率高，对亚微米级粉尘也有很高的除尘效率，不会造成二次污染，便于直接回收干料。布袋除尘器在大气污染的治理方面做出了巨大贡献，目前国内外应用越来越广，已占除尘设备的80%。但在燃煤电厂锅炉高温除尘等方面，布袋除尘技术尚未能完全适应，有待进一步改进和完善，这与滤材性能提高和技术进步密切相关。
对于布袋除尘器，新滤袋的除尘效率不高，滤袋使用一段时间后，陆续通过筛滤、碰撞、拦截、扩散、静电和重力沉降等6种除尘机理，使得粗尘粒首先被阻留，并在网孔之间产生“架桥”现象，很快在滤布表面形成一层所谓粉尘初层。在以后的除尘过程中，初层便成了滤袋的主要过滤层，而滤布只起着支撑骨架作用。粉尘初层形成后，使滤布成为对粗、细粉尘皆有效的过滤材料，过滤效率剧增。对于1μm以上的尘粒，主要靠惯性碰撞；1μm以下的尘粒，主要靠扩散：总的过滤效率可达99%以上。研究在不同条件下各种机制对除尘效率的影响，有助于控制影响布袋除尘器的工作条件，改善布袋除尘器的工作性能。
滤料是组成布袋除尘器的核心，其性能对布袋除尘器操作有很大影响。选择滤料时必须考虑含尘气体的特征，如粉尘和气体性质(温度、湿度、粒径和含尘浓度案。性能良好的滤料应容尘量大，吸湿性小，效率高，阻力低，使用寿命长；同时具备耐湿、耐磨、耐腐蚀、机械强度高等优点。
脉冲除尘器的滤料种类较多。按滤料材质分，有天然纤维、无机纤维和合成纤维等。按滤料结构分，有滤布和毛毡两类。按连续使用的温度(干态)，可把滤料分为三类：低于130℃为常温滤料；130~200℃为中温滤料；高于200℃为高温滤料。
2、颗粒床过滤除尘器
颗料床除尘器是利用物理和化学性质非常稳定的固体颗粒如硅砂等组成过滤层，通过颗料间的空隙和曲折通道来发挥过滤作用，实现对气体的除尘。颗粒床除尘器具有耐高温、持久性好的优点，且能连续自清灰而实现连续过滤除尘，除尘效率一般在90%以上，可达99%。
3、全滤饼式过滤除尘器
全滤饼式过滤除尘器(表面过滤器)的滤材仅仅起一个支撑滤饼的骨架作用，系统始终维持在一个良好的滤饼厚度范围内，让粉尘形成的滤饼高效过滤粉尘。它具有耐高温(~1000℃)，不易结雾，不易堵塞，清灰效果好，操作维修方便，价格低等特点，对于超细粉尘(5μm以下)的烟气排放浓度可控制在5mg/Nm3以下，特别适用于处理粘附性强及吸湿性强的粉尘。
4、烧结多孔金属过滤除尘器
烧结金属除尘是利用烧结金属多孔材料对含尘气体进行净化。烧结多孔金属过滤器可以对5μm以下的尘粒进行精细除尘。在常温下，多孔金属材料具有整体强度好(强度是陶瓷材料的数倍)，不发生断裂，长期工作稳定等优点。但是在高温下，其强度和耐蚀性低于陶瓷材料。
泊头市蓝创环保设备有限公司(http://www.btlchb.com)是一家集除尘器的设计、制造、销售和安装为一体的专业化新型环保设备公司，公司经营各种规格单机除尘设备、焊接烟尘净化设备、双臂焊烟净化器及配套除尘配件，公司自成立始终致力于发展新型环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。