火电厂除了由烟囱排放大量的粉尘外，主要是 在输煤系统产生粉尘。由于后一种粉尘散发在室内，产尘点分散，尘源不便控制，尤其在输煤系统的碎煤机室污染严重，既危害运行工人健康，也不利于安全生产。为了解决这一问题，我们 在一些电厂的输煤系统设计中采用了脉冲除尘器，现介绍如下。
一、大气反吹式布袋除尘器的结构及工作原理
大气反吹式布袋除尘器的结构原理。当含尘空气通过滤袋时，滤袋对粉尘进行筛分、阻截、碰撞并产生静电作用，同时由于粉尘自身的扩散和沉降作用，使大量粉尘被捕捉下来。此外，在滤袋表面上不断形成比滤布孔隙更细的滤饼层，它能捕捉粒径小于1微米的粉尘。随着滤饼层的增厚，透气性能降低，压力损失不断增加。为使除尘器能正常运行，必须定期清除滤袋上的积灰。
采用这种清除方式，除尘设备必须负压运行。含尘空气在袋内，粉尘被阻留在滤袋的内表上，净化后的空气则穿过滤布而排出，滤袋呈圆形。清灰时，滤室的出风门关闭，同时开启与大气相通的清灰风门，引入反向气流，滤袋由圆变瘪，使滤袋上的部分尘饼破碎而脱落，从而达到清灰目的。
二、布袋除尘器本体设计的几点体会
1.进、排风方式
输煤除尘中的布袋除尘器，宜采用下进风，上排风方案，使大颗粒的粉尘能在灰斗中自然沉降，起到预除尘的作用。同时便于调整滤袋长度，减少“垂袋”现象。此外，反吹风较均匀，有利于延长滤袋的运行寿命。
2.过滤风速
过滤风速的选择是 单机除尘器设计的关键，不同材质的滤袋，其风速值也不同。过滤风速高，除尘器体积小，初投资少，但如风速太高，滤层阻力大，运行费用高，滤袋易磨损，寿命短，维修费用也相应增加。因此，提高过滤风速的关键在于滤料材质的改进。据有关资料介绍，对玻璃纤维滤袋反吹风清灰，其滤袋的过滤风速，美国为0.6~0.9米/分；日本为1~1.2米/分；欧洲一些国家为1.2~I.8米/分。国内各行业使用的玻璃纤维布袋除尘器，过滤风速也不相同。碳黑厂为0.25~0.5米/分；水泥工业为0.3~0.9米/分；冶金工业为0.20~1.2米/分。江油电厂布袋除尘器在试验时，将过滤风速取为0.5米/分，成都热电厂在总结江油电厂布袋除尘器运行经验的基础上，过滤风速取为0.9米/分。
3.滤料的选用
布袋除尘器的主要部件是 滤袋。滤料材质的好坏，应以透气性能、机械强度、空气阻力、净化效率为衡量标准。对捕捉不同性质的粉尘，滤材的选择也不应相同。由于电厂使用的燃煤大多是 堆放在露天煤场的煤，表面水份较高，因而在各个环节上产生的煤粉尘也含有一定的水份。为了捕捉这种湿粉尘，我们 选用的是 受拉强度好，表面光滑，憎水性高，耐折耐磨性差的中碱性素玻璃纤维袋。运行结果表明，这种滤袋除尘效率高，不糊袋，易于清灰，但有水解现象，运行寿命为一年左右。如果玻璃纤维经化学表面处理，虽价格稍贵些，但可增加抗弯抗折性能，水解现象可以克服，运行寿命也可延长。
4.清灰方式
清灰装置是 布袋除尘器的主要设施。其清灰方式应按粉尘特性，滤料材质的经济性，运行的可靠性来综合考虑 。
电厂输煤系统的特点是 产尘点分散，不宜采用集中除尘方案。大气反吹清灰方式，既不要压缩空气，又不要反吹风机，较能适应这种分散除尘的特点。同时这种清灰方式，还具有结构简单，辅助设施少，投资低，工人易于操作，维护方便等优点。因此，在电厂输煤系统布袋除尘器的设计中，宜采用这种方式清灰。
5.滤室划分
从有利于布袋除尘器的维修出发，较好使滤室中布袋损坏的时间相差不多，以便统一更换滤袋。由于进风不均匀，导致每条滤袋的过滤风速也不相同，因此，在布袋除尘器的本体设计中要尽可能采取措施，消除这种不利因素。滤室分得多，清灰滤室转加给其它滤室的负荷就相应减少，使除尘设备的过滤风速波动不大。但滤室分得过多，会增加不必要的初投资，也是 不合理的。
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