一、玻璃窑炉烟气余热锅炉工艺流程 本系统工艺可分为 3 个相对独立的循环系统 1 、烟气换热系统 高温烟气经过余热锅炉 - 节能器吸热，温度降低后经烟囱排出。 2 、造汽及送汽系统 自来水经软化后进入节能器 - 循环保温水箱 - 余热锅炉；在锅筒中吸收热管的热量后汽化，经汽水分离器进入分汽缸（汽包）备用。3 、供汽系统 高温蒸汽经过管道输送至用汽设备。 
  
二、玻璃窑炉烟气余热蒸汽锅炉系统设计 1 、系统采用复合热管换热，高温段采用复合水管和热管，低温段采用定温热管，保证设备换热效率高和使用寿命。 2、设备紧凑、占地面积小、换热率高、使用寿命长；操作灵活、快捷。 3 、受热面布置设定烟速6~8米/秒，在保证换热效率的前提下**可能减小设备烟风阻力，把设备对窑炉的影响降到**。  4 、 余热蒸汽锅炉受热面低温段采用定温热管，通过控制热管工作的启动温度致使热管在露点温度以上工作，露点温度以下不换热，有效避免露点腐蚀，提高设备使用寿命和换热性能。 5 、 设备两侧安装对开检修门和定点排污处，方便检修和日常维护及冷凝水排放。 6 、设备水循环泵组采用一用一备的方式进行安装，可以进行切换使用，增加了泵组的使用寿命，一组泵组损坏情况下，不会被迫停车。7 、设备设计安装时设置旁路烟道和烟道风阀，方便设备日常维护和检修不用停炉，对生产零影响 
  
三、玻璃窑炉烟气余热锅炉电气控制系统设计：  
1 、电控装置一键操作，方便、简单、易操作。  
2 、水泵根据余热蒸汽锅炉液位控制器自动控制水泵启停；余热锅炉设置水位控制器和磁翻板液位计，既可本地观测也可远传液位监测  
3 、进出口烟道和蒸汽主管道出口设置远传热电偶；时时记录烟道进出口烟气温度和蒸汽温度、压力及根据蒸汽管网的压力，保证蒸汽管网在安全压力范围内运行  
4 、余热蒸汽锅炉设低水位和超高压报警系统及连锁保护功能；确保运行安全；余热锅炉产出蒸汽多余时，用热系统管网压力升高，安全阀自动跳起泄压同时设备控制系统自动报警，始终保持恒压运行。当设备处于低水位和缺水状态时，设备及时报警和启动连锁保护功能，必须人工启动补水功能时方可运行状态  
5 、余热锅炉系统软水箱设置液位显示和磁力浮球阀；时时检测水箱水况和根据水箱液位的设定辅助控制水泵的启停  
6 、以上电气控制设置，在控制柜上预留485接口可提供远传信号子