回转窑烟气余热回收系统技术优势基本介绍
回转窑烟气余热回收设备的优势：
回转窑余热锅炉和罐式碳素余热锅炉两大系列自然循环水管余热锅炉，获得三项**专利：ZL03215147.0和ZL200620030036.5和ZL200820148479.3。采用新型结构，其炉型结构布置新颖，性能先进，全国首创。
回转窑余热锅炉是采用新型布置，各部件结构紧凑，同传统余热锅炉相比，占地面积小，节省土建投资；结构新颖，性能优越；为国内**水平，是碳素余热锅炉发展新的里程碑。锅炉采用膜式水冷壁结构，传热效率高，密封性能好，解决了传统锅炉漏风量大，散热损失高，系统能耗高等缺点。
回转窑烟气余热回收系统技术优势性能特点
回转窑烟气余热回收工艺流程设计特点
占地面积小：
各部件结构紧凑，同传统碳素窑余热锅炉相比，占地面积小，节省土建投资。
负荷适应强：
该省煤器机械强度高，抗冲击（由于余热锅炉的烟气波动大，易造成省煤器给水汽化产生冲击），负荷适应性强，系统布置及操作容易。
解决传统锅炉弊端：
锅炉采用惯性分离原理实现炉内两级气、固分离，解决了传统锅炉仅靠飞灰自然沉降，除尘效率低下，环境污染严重等缺点。
全自动激波吹灰器：
锅炉配置具有专利技术的全自动声波吹灰器，有效降低了飞灰对锅炉受热面的污染，从而**限度的延长锅炉寿命，保证锅炉效率，解决了传统锅炉靠振打清灰或蒸汽吹灰易造成受压件损坏、磨损等缺点。
回转窑烟气余热回收系统技术优势技术参数
回转窑烟气余热回收系统技术优势：
1、传热系数高：
废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大的提高。
2、防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强：
通过调节热管冷热段受热表面的比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或**腐蚀区，可以有效地防止因为酸露点及烟气中的*腐蚀，延长换热器使用寿命，保证换热器的换热效率。
3、寿命长：
采用倒U型布置形式，使用寿命长，运行维护简单，经济安全可靠，完全适用于使用重油或天然气燃料的浮法玻璃熔炉生产线。
4、提高余热利用率：
占地面积较小，可配套先进的检测装置用于检测预存室烧结矿的高度、热废气温度、烧结矿排出温度等。同时可对热废气流量进行反馈调节，从而有效减少热废气温度的波动，从而提高余热利用效率。
回转窑烟气余热回收系统技术优势使用说明
回转窑烟气余热回收器运输与存放
1 、热管余热蒸汽锅炉在制造厂组装完毕后出厂。在运输过程中，应确保热管蒸发器安全，不受任何碰撞或其他损伤。
2 、热管余热蒸汽锅炉在运输途中、仓库、现场应具备一定的存放条件 ; 防雨、防潮、防腐蚀。当环境温度低于零度时，必须采取保温措施，以防热管元件内工作介质冻结而使管壳破裂。
回转窑烟气余热回收设备运行、操作及维护
1、开车前的准备
（1）检查所有水、电、汽路的畅通或正常状态；
（2）开车前应对汽包系统进行煮炉。具体过程请参照附件《煮炉操作技术条件》
（3）启动给水泵，开启管路阀对汽包进行充水，待汽包充满水后，打开系统放水阀，对汽包适当冲洗。
2常规开车程序
（1）启动水处理装置，检验水质，待出水合格后，对软水厢进行充水；
（2）启动给水泵，开启管路上阀门对汽包进行充水，在此前要打开热管蒸汽发生器汽包顶部排空阀，待汽包充满水后，打开系统放水阀，对汽包及连管适当冲洗后，关闭放水阀，调整回水管阀门及给水阀门开度，使汽包水位至中间位置，关闭放水阀。
（3）将系统调整在运行状态
（4）启动鼓风机或引风机，使热流体通过烟道，热管蒸汽发生器投入运行；
（5）待汽包顶部放空阀排出空气后，再适当调整泵出口水关阀门开度给水阀开度，保持正常水位，待产气稳定后，关闭放空阀，至此开车完毕。
回转窑烟气余热回收系统技术优势采购须知
回转窑烟气余热回收器在运输过程中，应确保蒸发器安全，不受任何碰撞或其他损伤。
2 、回转窑烟气余热蒸汽锅炉在运输途中、仓库、现场应具备一定的存放条件 ; 防雨、防潮、防腐蚀。当环境温度低于零度时，必须采取保温措施，以防热管元件内工作介质冻结而使管壳破裂。
1 、设备在工艺及土建设计的预定位置吊装。吊装时按图纸所示位置或经相关技术人员同意的位置起吊，起吊时不应有附加载荷或冲击载荷。
2 、设备按实际位置就位后校正水平，设备底筐与基础支撑应该接触均匀，不应出现不稳现象。
3 、为了保证进口烟气的均匀性，在进口烟道内设置导流板是十分必要的。
4 、要有旁路烟道，旁路烟道和进口烟道上分别要装有闸板门，在正常工作时进口烟道上闸板门开启，旁路烟道上的闸板门关闭。当设备系统发生故障时，进口烟道上的闸板门关闭，旁路烟道上的闸板门开启。