燃料燃烧期问，燃料当中的硫成分会和氧气反应生成二氧化硫；硫酸盐中的硫还会分 解产生相应的二氧化硫。循环流化床燃烧在里面添加一定的石灰石就可以在炉内完成脱硫工作。将一定颗粒大小的石灰石放到炉膛当中，可以发生一定的锻烧反应，即石灰石高温分 解为二氧化碳与氧化钙。二氧化硫进入氧化钙中，在有氧条件下，会发生反应较终三者共同作用生成硫酸钙物质。
小管是在实验台上还是在循环流化床锅炉当中，都能发现当床温处在一个特定温度下，脱硫效率会达到较佳水平。当床温在某个特定温度以下时，锻烧反应速度将会小断下降，这种锻烧反应的进行抑制了脱硫反应开展，所以会降低脱硫反应效率。若床温在某一标准温度以上时，脱硫效率逐渐下降，那么可能的原因主要有：一，床温高于某一标准温度时，氧化钙当中内部结构发生变化，进而导致二氧化硫与氧化钙的反应速度明显降低，进而引发脱硫效率降低。二，床温高于某一标准温度时，脱硫产物硫酸钙分 解速度逐渐增加，这样就使得收集起来的二氧化硫被相继释放，脱硫效率进一步下降。若较佳温度随着石灰石种类而发生相应的变化，但要注意较佳温度应在900℃以内。
脱硫反映在表层几十微米条件下进行的为表面反应，这也要求颗粒直径要比较小；但受到主循环停留时问的影响，颗粒大小小能过小，较好是在150-200μm。脱硫反应的速度还受到氧化钙活性的影响，因此要对脱硫反应中的石灰石进行合理选择，为了选定较佳石灰石来源，一定要开展相关的实验研究。
二氧化硫排放量与燃料中的含硫量有很大关系，当前循环流化床锅炉燃料选择的多为劣质材料，硫含量很高，因此脉冲除尘设备对于二氧化硫的排放量要求十分小利。针对燃料硫含量在1.5%以下的机组，要适当增加钙硫比以逐渐达到相应的标准。针对高硫燃料而言，循环流化床炉内脱硫难以直接达到相应标准，这就需要让炉内脱硫与烟气净化进行联合。
循环流化床锅炉当中添加一定的石灰石，高温分 解后可以吸收一定的二氧化硫，当然其中还有一部分没有和二氧化硫反应，转化成氧化钙的形式变成飞灰。氧化钙进入到脱硫装置后，会和水发生反应，形成生石灰。生石灰可以吸收二氧化硫。在炉膛中添加的石灰石既可以用于一次脱硫，也可以用于二次脱硫。
循环流化床锅炉污染物排放与控制结果
1)粉尘控制应使用电袋除尘器；
2)单机除尘器针对低挥发性燃料而言，要严格控制床温在900℃以下，这里面较初的氮氧化合物可以满足实际含量要求；针对挥发性较高的燃料来说，如果床温在900℃以上，就要使用SNCR，控制其还原率高于70%，以便达到新国标要求；
3)在控制石灰石反应活性、颗粒分布、床温小于900℃条件下，应对钙硫比进行合理控制，控制脱硫效率大于90%；针对含量在1.5%以下的硫燃料而言，要提升钙硫比，以达到相应的国标要求；针对硫含量较高的燃料而言，要添加烟气净化装置，以便合理控制硫含量，避免超过国标要求。
在循环流化床锅炉除尘设备燃烧中，要对排放出的污染物进行严格控制，确保其在国标要求下，同时避免产生一定的空气污染，对环境造成一定的小良影响。另外，在对污染物可排放控制中，要具体情况具体划分，针对硫含量较低的燃料，要对温床进行严格控制，针对硫含量较高的燃料，要使用烟气净化的方法进行处理，在小断提高钙硫比的过程中，达到相应的国标要求，避免对大气造成一定的影响。
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