相信很多使用热芯盒射芯机的朋友，应该都遇到过排气不畅这个问题，而现在常用的方法是排气塞、排气槽排气。但是这些方法会加大我们的清理量，还可能会造成疏松。为了更好解决这一问题，下面就看看小编解决全自动双工位射芯机排气不畅的方法。
由于水套芯壁薄，形状为圆弧形，芯盒内腔开设不了大的排气塞，而设置的Φ6排气塞排气效不好，易被堵塞，砂芯常因疏松或射不满芯腔而报废。如开设排气槽排气，一方面会产生跑砂现象，一方面是局部位置需开设排气的地方排气孔道无法引出芯盒外。
解决方法：将排气槽和排气塞两种排气方法结合起来使用，在芯盒分槽面需要开设排气槽的地方开设排气槽。但排气槽不直接通出芯盒外，而是在排气槽内再开设排气塞。将进入排气槽内的气流通过排气塞或排气孔排出芯腔外。这样砂气流进入排气槽内后，在排气塞的作用下，气体排掉，砂粒留下，和芯腔及槽形成一个紧实的砂芯。
双工位射芯机的优点：
1.生产效率高：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热芯盒里硬化，一个循环周期仅需十几秒到几十秒，便可以生产出浇铸用的砂芯。（注：可以同时出多砂芯）
2.砂芯质量好：能设置任何复杂程度的砂芯，而且尺寸精确，表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。
3.可以省去很多制芯用的辅助设备及工具，如烘芯炉、烘干器、芯骨、蜡线等。
4.减轻劳动强度，操作灵活轻便，容易掌握，采用电加热，温度可以自动控制，坐地容易保持清洁，为制芯过程机械化，自动化创造条件。
5双工位，同时可以操作两套模具，循环操作，工作效率得到提高。
6除分型方向外，其他方向均可设抽芯机械，适用各种复杂模具。
7.射砂斗可水平方向，上下方向移动，根据模具射孔位置的变化来调节。
8.可自动控制温度自动控制时间。
9.制芯工艺参数可根据需要随意调整。
射芯机的3个制芯方法：
1、覆膜砂制芯。将热塑性固态酚醛树脂为粘合剂，乌洛托品为固化剂的芯砂，吹入加热的芯盒中保持一定的结壳时间，待形成薄壳后（5～20mm），经摇摆把多余的芯砂倾倒贮砂斗中，而形成中空的薄壳砂芯。所用的芯砂叫做覆膜砂，因此把这种制芯方法称为覆膜砂制芯。覆膜砂像干砂一样松散，其流动性好，可以用来制作各种复杂砂芯，同时覆膜砂便于运输和存放。
2、热芯盒制芯。热芯盒制芯，是用热固性树脂粘合剂和催化剂配制成的芯砂，射入加热到一定温度的芯盒内，待砂芯硬化后取出，得到表面光洁、尺寸精确、强度高的砂芯。其生产率高，易于清理，不需要另设砂芯的烘烤设备，易于实现制芯的机械化，但制芯时会产生刺鼻气味。
3、冷芯盒制芯。冷芯盒制芯，是在芯盒不加热的情况下，将树脂砂射入芯盒内，通过化学或物理作用，使砂芯快速在芯盒内固化。冷芯盒制芯不需芯盒的加热设备，芯盒材料的选择面较宽，芯盒的使用寿命长。由于芯盒不需要加热，其砂芯的尺寸精度高。冷芯的发气量较其他制芯方法生产出的砂芯的发气量低，在生产复杂铸件砂芯时，获得了很好的应用效果。
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