铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。
对于铸造工程师以及机械结构设计工程师而言，热处理是一项非常有意义，而具甚高价值用以改进材料品质的方法，借热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时可以获得更高的强度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。
由于目的不同，热处理的种类非常多，基本主要可分成两大类，第 一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二则是基本的组织结构发生变化者。第 一热处理程序，主要用於消除内应力，而此内应力系在铸造过程中由於冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。对於第二类热处理而言，基地组织发生了明显的改变，可大致分为五类：(1)软化退火：其目的主要在於分 解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对於球状石磨铸铁而言，其目的在於获得具有甚高的肥力铁组织。(2)正常化处理：主要用改进或是使完全是波来铁组织的铸品获得均匀分布的机械性质。(3)淬火：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面耐磨特性。(4)表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面耐磨特性。(5)析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。
阀门模具的的运动方法闸阀封闭时，密封面可以只依托介质压力来密封，即只依托介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来确保密封面的密封，这便是自密封。大部分闸阀是选用强制密封的，即阀门封闭时，要依托外力强即将闸板压向阀座，以确保密封面的密封性。
运动方法：闸阀的闸板随阀杆同时作直线运动的，亦叫明杆闸阀。通常在升降杆上有梯形螺纹，经过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也便是将操作转矩变为操作推力。敞开阀门时，当闸板提高高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道彻底疏通，但在运行时，此方位是无法监督的。实际使用时，是以阀杆的极点作为标志，即开不动的方位，作为它的全开方位。为考虑温度改动呈现锁死现象，通常在开到极点方位上，再倒回1/2－1圈，作为全开阀门的方位。
因而，阀门的全开方位，按闸板的方位（即行程〉来确认。有的闸阀阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动，而使闸板提高，这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。
闸阀模具的性能优点
1.阀门流体阻力小，由于闸阀阀体是直通型，介质活动不改动方向，因而比较其它阀门流阻要小；
2.密封功能较截止阀要好，启闭也较截止阀省力；
3.适用范围广，除用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体以及黏度较大的介质，也适用于做放空阀和低真空系统的阀门来使用；
4.闸阀是具有双流向的阀门，不受介质流向约束，因而适用于介质或许改动活动方向的管路，同时也便于安装。
闸阀模具的性能缺点
1.外形规划尺寸高，起闭时间长。敞开时需要将阀板提高到阀腔上部，封闭时又需要将阀板悉数落到阀座内，因而阀板启闭行程大，时间长；
2.由于闸阀的阀板与阀座的两密封面在启闭过程中存在摩擦，因而密封面容易擦伤，对密封功能和使用寿命都有影响，并且不易维修。
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