一、能够提高工作效率
数控全自动冲孔机出现的原衷是为了代替人工的磨制打孔，从而提升工厂的生产效益。新一代投入使用的全自动冲孔机在制造时尝试采用了独特的细节设计，能够节省替换模具的大量时间。除了在替换模具方面提高了工作效率，数控冲孔机还改善了物料的投入流程，这一改善同样也提高了冲孔机的工作效率。
二、达到了环保节能的目的
数控全自动冲孔机在设计和后期制作过程中都结合了高新技术，其目的是为了使生产出来的冲孔机器能够较手工机器降低生产噪音，以免对周围环境造成噪音污染。另外数控冲孔机器在用电方面也有很大的改善，通过机器内部电路的改造来达到用电消耗的大幅度降低，以达到环保节能的目的。
三、节省了人力成本
在数控全自动冲孔机未投入市场使用之前，生产厂家只能聘请大量的手工磨制孔洞的工人到场加工物料。为了达到物料的出厂规格，磨制工人需要对每一次加工精雕细琢甚至要延长每日工作时间。而全自动的数控冲孔机解放了工人的双手，通过电脑下达指令就可以操纵机床对相应的物料进行精密的加工，从而大大节省工厂的人力成本。
除了上述提到的能够提高工作效率、能够达到环保节能的目的、以及节省了人力成本这三点优点之外，数控全自动冲孔机还克服了物料规格不同的难题。无论使用物料的厚度是多少，操作员只需要简单修改机器的指令就可以继续进行加工操作。
保养数控液压冲孔机：
一、定期加入齿轮油
数控全自动冲孔机在高科技的加持之下，实质上仍然是需要定期维护的钢铁工具。冲孔机内部存在着很多的齿轮，这些齿轮构造能够保证每一步指令完成。随着投入使用的时间增加，数控全自动冲孔机的齿轮之间会变得干涩此时就需要加入齿轮油。因此保养冲孔机就需要定期的加入齿轮油，为机器提供润滑的工作条件。
二、认真清洁
数控全自动冲孔机在工作地点是在车间当中，随着机器工作和材料的不断冲孔，一些材料飞屑就会附着在机器的精密接口处。这些飞屑如果没有得到定期及时的清理，会使得数控全自动冲孔机的精密度和灵敏度不断下降。因此对冲孔机进行保养，就需要日常使用干净的抹布清理工作台面和模具当中的残留废物。另外还需要注意不要让水分进入打孔机内部。
三、按时替换零件
数控全自动冲孔机经过一段时间的使用之后，细小而又精密的零件会存在正常的损耗。这些损耗本身会增加机器的负荷，从而造成不必要的机器磨损。因此当冲孔机经过了一段时间的使用之后应当及时通知技术人员替换零件，延长机器使用寿命。
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