潜水轴流泵制造上采用许多先进的工艺手段。
1、潜水轴流泵叶轮采用先进的水力模型设计，叶轮动平衡采用上海申光平衡试验机进行平衡试验，使动平衡精度达到G6.3级，从而确保水泵运行平稳，无振动、运行噪音小于70分贝。 
2、潜水轴流泵电机引出线采用特殊加工处理。潜水轴流泵长期在水下运行，工况恶劣，加上其它人为的不利因素，电缆会遭到意外的损坏而使电机进水，电缆经过特殊硫化密封处理后消除了电缆破损而损坏电泵的隐患，主要原理是：潜水电缆由橡胶外包皮、填充物及电缆内芯组成，每根电缆内芯又由内橡胶包皮及多股电缆铜芯线组成，当电缆外包皮或电缆内包皮破损后，介质水就会顺着电缆内芯与外包皮等的间隙或电缆内芯中的铜芯线间的间隙进入电机腔，从而烧毁电机，我公司针对上述现象，将单芯电缆去皮后锡化处理后植入橡胶中，然后再将单芯电缆植入橡胶中***后再用橡胶环密封，采用硫化橡胶水密电缆后，电机能潜入水下20米并正常工作，从根本上消除了水进入电机的途径，详见有关图纸。
3、潜水轴流泵转子轴和轴承等装配采用热压式装配，主要零部件和关键部件均在数控加工中心加工，在流水线上进行质量控制，在质量检测中心进行性能测试。

为了使混流泵和轴流泵能长期有效安全的运行，我们需要在安装前做好一系列的准备工作，并定期对水泵进行保养和维护，具体维护周期可由客户根据使用情况制定。

关于混流泵和轴流泵安装前准备工作及保养维护方法主要可参照以下几

点：

(1)在安装前需要检查泵轴和传动轴是否因运输造成弯曲，如有则需要校直。
 

(2)泵的安装标高必须按照产品说明书的规定，以满足汽蚀余量的要求和起动要求。
 

(3)水池进水前应设有拦污格栅，避免杂物对水泵造成损坏。水流经过拦污格栅的流速不超过0.3米/秒较好。
 

(4)安装前还需要检查叶片的安装角度是否符合要求、叶片是否有松动等。
 

(5)安装完毕，应检查各联轴器和各底脚螺栓的螺母是否都已旋紧。在旋紧传动轴和水泵轴上的螺母时，要注意其螺纹方向。
 

(6)传动轴和水泵轴必须安装于同一垂直线上，误差应小于0.03毫米/米。
 

(7)出水管路应另设支架支承，不得用泵体支承。
 

(8)出水管路上不宜安装闸阀，如果有那么起动前必须完全开启。
 

(9)使用逆止阀时可以装一平衡锤，以平衡门盖的重力，使泵更经济地运转。

(10)对于用牛油润滑的传动装置，轴承油腔检修时应拆洗干净，重新注入润滑剂，其量以充满油腔的1/2～2/3为宜，避免运转时轴承温升过高。但是橡胶轴承一定不能触及油类。

(11)泵起动前，应向上部填料函处的短管内引注清水或肥皂水，用来润滑橡胶或塑料轴承，待泵正常运转后即可停止。
 

(12)泵每次起动前应先盘动联轴器三到四转，并注意是否有轻重不均匀等现象。如有上述现象，必须检查原因，设法消除后再运转。
 

(13)轴流泵和混流泵运转时，应经常注意如下几点：
 

①叶轮浸水深度是否足够，即进水位是否过低，以免影响流量，或产生噪音。
 

②叶轮外缘与叶轮外壳是否有磨损，叶片上是否绕有杂物，橡胶或塑料轴承是否过紧或烧坏。
 

③固紧螺栓是否松动，泵轴和传动轴中心是否一致。
 

(14)由于轴流泵和混流泵一般出水管路上均不装闸阀，因此可以直接停机。泵停机后，应注意把泵和动力机表面的水和油渍擦拭干净。轴流泵和混流泵较长时间不用或冬季停机后，应立即将泵壳内的水放净。对一些在运行中无法处理的问题，停机后应及时处理。
 

(15)轴流泵和混流泵在排灌季节结束后，累计运行1000小时左右，应进行小修；累计运行2000小时左右，应进行大修。