轴流泵叶轮装有2~7个叶片，在圆管形泵壳内旋转。叶轮上部的泵壳上装有固定导叶，用以消除液体的旋转运动，使之变为轴向运动，并把旋转运动的动能转变为压力能。轴流泵通常是单级式，少数制成双级式。

流量范围很大，为180~360万立方米/时;扬程一般在20米以下。轴流泵一般为立式，叶轮浸没在水下面，也有卧式或斜式轴流泵。

小型轴流泵的叶轮安装位置高出水面时，需要用真空泵排气引水启动。轴流泵的叶片分固定式和可调式两种结构。大型轴流泵的使用工况(主要指流量)在运行中常需要作较大的变动，调节叶片的安装角可使泵在不同工况下保持区运行。

小型泵的叶片安装角一般是固定的。轴流泵属于动力式泵中比转数较高的一种，比转数为 500~1600。泵的流量-扬程、流量-轴功率特性曲线在小流量区较陡，故应避免在这一不稳定的小流量区运行。

轴流泵在零流量时的轴功率较大，因此泵在启动前必须先打开排出管路上的阀，以减小启动功率。轴流泵主要适用于低扬程、大流量的场合，如灌溉、排涝、船坞排水、运河船闸的水位调节，或用作电厂大型循环水泵。

扬程较高的轴流泵(必要时制成双级)可供浅水船舶的喷水推进之用。

潜水提升轴流泵工作事项

1.开机前的准备工作
    为确保水泵安全运行，在开机前应做好下列准备工作：
  （1）用手缓慢盘动联轴器或皮带轮，以检查水泵转动是否灵活、平稳以及泵内有无杂物与部件有无碰撞；检查轴承有无杂音及配合是否松旷；检查填料松紧度是否适宜以及传动皮带松紧是否合适。若发现异常，则应予以排除。
  （2）检查全部紧固件是否松动，必要时予以紧固。
  （3）检查轴承中润滑剂是否充足与清洁，必要时予以补充或更换。
  （4）检查电动机的接线是否正确，以避免水泵反转或电动机烧毁。
  （5）对于离心泵，应检查闸阀是否关闭，注意在水泵启动后，闸阀的关闭时间不应超过3-5分钟，否则会因水在泵内循环发热而损坏机件。
  （6）需灌引水的抽水装置，应灌引水，并在灌引水时，应用水转动联轴器或驱动皮带轮，以排净水泵叶轮中的空气。

2.离心水泵运行中的注意事项
     水泵在运行过程中，运行人员应坚守岗位，并及时检查运行情况，若发现问题，应及时处理。
    （1）检查电流表、电压表、真空表及压力表等各种仪表是否正常，若发现问题，应及时查明原因并予以排除。若真空表指示值突然升高，则可能是进水口堵塞或因进水池水位下降而导致水泵吸程增加；若压力表读数突然下降，则可能是进水管漏气、吸入空气或水泵转速下降。
    （2）水泵运行时，其填料的松紧度应合适。若压盖过紧，填料箱渗水太小，则不仅起不到水封、润滑及冷却作用，而且还容易引起填料发热、变硬、加快泵轴和轴套的磨损，以及增加水泵的机械能损失；若填料压得过松，则会因渗水过多而造成水大量泄漏，或使空气进入泵内降低水泵的容积效率而导致水泵的出水量减少，甚至出现不出水的现象。通常，填料的松紧度通过填料压盖螺纹调节到每分钟渗水约20滴为宜。
    （3）轴承的温度通常不应超过30-40摄氏度，不得超过60-70摄氏度。若温度过高，不但会使润滑失效，烧毁轴承或引起滚动轴承破体，甚至还会造成断轴或因泵轴热胀而咬死。所以当轴承温度超过允许极限值时，应立即停机，并检查原因，及时予以排除。
    （4）防止水泵进水管口淹没深度不够，否则会使进水口附近产生漩涡而使空气进入泵内。应及时清理拦污栅和进水池中的漂浮物，以避免堵塞水管口而导致增大进水阻力，使进水口压力降低或严重时产生汽蚀。
    （5）应及时主要水泵的出水量及有无杂音和较大振动。若发现不正常现象，则应立即停机检查，查明原因，并予以排除。
    （6）停机前，应先关闭管路上的闸阀，然后在停机。

3.离心水泵的维护
    （1）停机后，应及时擦干水泵及管路上的水和油污，保持机组清洁。
    （2）定时更换轴承润滑剂，对装有滑动轴承的新水泵，在运行100小时左右时，应更换润滑油，并且以后每小时300-500小时更换一次，但每半年至少应更换一次；对于装有滚动轴的水泵，每运行1200-1500小时应补加润滑脂一次，但每年至少应更换一次。注意，转速较低的水泵，可适当延长更换或补加润滑剂的时间。
    （3）若水泵长时间不用或在冬季，应放净水泵和水管中的存水，以防生锈或冻裂。
    （4）在排、灌季节结束后，应小修一次；并在运行累计2000小时左右时，应大修一次。
4.离心水泵的常见故障与排除方法
      离心泵的常见故障与排除方法如表4-1所示，其发生的原因，通常有以下几个方面：
    （1）水泵性能不符合要求。
    （2）零部件缺损或水泵内有异物。
    （3）水泵的安装与使用不正确。
    （4）水泵的进水条件不良。