方管冲孔机在工业生产中，是相当被重视的一种加工设备，不少工厂在加工部件时都会用到它。其分为手动和自动两种类型，曾经最常用的方管冲孔机，几乎全是手动操作的。目前，自动款以其简单方便的操作方式，逐步取代了传统的手动方管冲孔机，在进行部件的加工前，需要先将需要加工的部件安放在加工磨具口上面，然后对方管冲孔机进行手动的复位操作，在产品编辑界面设置好需要加工的孔洞数据，确认无误后，将方管冲孔机调成自动模式，选择确定后，将会进入自动加工模式。在加工前需要将方管冲孔机的操作界面切换到初始界面，方管冲孔机是通过PLC程序来进行运作的，恢复到初始界面后，重新启动机器，加工出来的部件的数据才更加准确。
每次方管冲孔机自动加工操作结束之后，等到方管冲孔机完全停止工作后，需要用两条管件插入模具口内，这样做可以让磨具得到有效的保护。另外工作人员还需要对方管冲孔机的螺丝固定部位进行检查，防止出现螺丝松动或脱落的现象，可以延长方管冲孔机的使用寿命。
数控方管冲孔机在加工部件时，操作人员应当尽量多的使用喷雾对磨具部分进行喷射，以便降低加工部位的温度，起到冷却的作用，每次方管冲孔机工作时都坚持操作，可以大大的延长方管冲孔机的使用寿命。对磨具也是一种很好的保护。
最常用的方管冲孔机是目前加工制造行业的一种新型加工设备，其在使用中需要用到一些计算的方法，这些都是通过常长时间的使用经验得到的，并且受到了很多加工制造企业的认可和接受，
一、单件多孔的计算方法
单件多孔的计算方法，其实就是在同一个工件上面，进行多个孔洞的加工，在这个操作过程中，只需要输入相应所需加工的孔洞数量，方管冲孔机就会自动的进行计算，与此同时值得注意的是工件末端的长度不能低于基准数值。
二、多件多孔的计算方法
多件多孔的计算方法，其实主要就是指在对工件进行穿孔加工完成之后，需要将工件进行切割分段，并且要求每段的长度都相等。此时，只需要输入需要相应的加工的数量，全自动方管冲孔机便可以自动的开始计算，切割的位置也会自动进行选择。
三、任意孔距的计算方法
任意孔距是指在一个工件上任意部位进行穿孔，在进行编辑时首先输入工件总长度，接下来再在编辑页面选择全孔半径。
四、孔洞间距的计算方法
在计算孔洞的间距时，需要在工件上计算不加工位置的距离，这时候需要输入工件总长度，需要冲孔的直径，需要冲孔的数量，孔和孔之间的间隔，第 一个孔的长度，控制程序会根据这些数据自动进行处理。
不管是方管冲孔机，还是国内小品牌的方管冲孔机，在进行机器运作的过程中，都必然会用到相应的计算方法，所以如果有需要使用方管冲孔机但却尚不了解其计算方法的用户，建议可以参考以上四种计算方法进行计算。
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