锅炉布袋除尘器设计选型依据处理风量来确定设备规格，结合入口粉尘浓度并按照设备阻力要求选择过滤风速，结合烟气温度、湿度、气体组分、粉尘特性、排放要求来确定滤袋材质及表面处理方式，并根据入口粉尘浓度、粉尘颗粒度来确定除尘器的结构型式，包括除尘器进风方式、烟气流场分布和清灰方式。
燃煤锅炉烟气进入到燃煤锅炉布袋除尘器入口温度通常在120-160℃之间，也有少量运行温度小于110℃或大于170℃，尽管很多高温滤料单纯从滤料耐温角度而言是可以选择的，但由于烟气中存在O2、NO2、SO3、H2O等物质，这些物质对某些滤料在高温条件是有化学损伤作用的，因而滤料选择要结合温度、烟气组分和性价比综合考虑。
燃煤锅炉布袋除尘器从其除尘机理而言，保证达到预期的排放指标是很容易实现的，但如何保证滤袋使用寿命更长，达到30000小时的保证寿命甚至更长，至关重要的因素之一即是创建合理的烟气流场，也就是促使气流均匀分布到每个过滤单元和每条滤袋。气流扩散空间大有利于烟气的自然分配，同时烟气由于速度低，该空间兼有重力除尘功能，如果在进风口或扩散区域设置导流板，除有利于气流分布外，还可以兼有惯性除尘作用，这样可以大幅度降低接触到滤袋的烟尘浓度。尤其是高含尘浓度、粉尘颗粒较粗的工况条件更应考虑这样的设计原则，如干法脱硫后、煤矸石电厂和其它燃烧劣质煤的工况。
袋式除尘器气流分布主要决定于进风方式的选择与设计。从进风方式来看，袋式除尘器的进风方式有单元进风、沉降进风、直通进风、阶梯进风等多种方式，各种进风方式均有其各自的优缺点，但从降低设备固有阻力来看，直通进风和阶梯进风方式相对比较合理，从离线清灰和不停机检修来看，单元进风和沉降进风方式更具有优越性。
锅炉除尘器是一款专业用于此设备上的除尘设备，为防止含有火花的灰尘直接进入除尘器对除尘滤袋造成损害，减少除尘器的使用寿命，特此在除尘器进风口前安装一台阻火器，将灰尘中夹杂的小火花击碎并熄灭，再进入除尘器过滤。
燃煤锅炉除尘器需要使用极高的耐温材料制作，因为其在生产过程中产生大量火花在空气中，为防止除尘器因温度过高产生内燃，有必要在除尘器前方加一小型阻火器，来击碎小型火花至其分散并破灭，灰尘再经过除尘器过滤，排放新鲜空气。
燃煤锅炉除尘器与生物质锅炉除尘器区别
两个锅炉除尘器设备区别在于：燃煤锅炉在煤块燃烧时烟气含有硫化学物质，具有腐蚀性。而生物质锅炉燃料燃烧时烟气中没有硫化学物质，它们俩个设备排放的烟气中混合化学物不一样，那么两个锅炉除尘器内部滤袋选用就不一样，燃煤锅炉除尘设备选用耐高温、耐腐蚀、耐酸、耐碱性的滤袋，而生物质锅炉除尘设备选用耐高温性滤袋就可以了。相对比燃煤锅炉除尘设备滤袋价格高，设备造价也高。而生物质锅炉除尘设备滤袋价格率低点，设备造价率低，生物质锅炉除尘设备更环保。
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