环保行业有规定，锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后，烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在布袋除尘器内部出现露 点为准。高温气体过滤工艺的温度在200-250℃，在这一温度范围内过滤会使。因此，发展耐热性强的滤料是重要的，当前玻璃纤维滤料就具有这一优点。布袋除尘器将运行温度控制在滤布允许范围内，因为温度过低可能导致结露，过高会使滤布过早老化，另外还应避免温度瞬时剧增的情况。布袋对锅炉布袋除尘器的作用非常重要，如果袋子破损，开裂，则须严格处理。袋子的损坏和灰尘泄漏的原因有很多。主要方面是滤袋连接不良，旁路烟道漏尘，无及时清洗，热损伤等一系列问题。由于袋子的影响很大，问题来源多种多样，一旦锅炉布袋除尘器损坏，须立即检查和修理。
锅炉布袋除尘器的原理非常简单，就是含尘烟气经过滤料，粉尘颗粒被过滤下来，滤料捕集粗粒粉尘要靠惯性磕碰作用，捕集细粒粉尘要靠分散和筛分作用。布袋除尘器系统选用压力-流量特性曲线陡峭的风机，以减少气体流量的变化。在设备总阻力的设计选择时一般来说低比高好。
为什么锅炉布袋除尘器的布袋会损坏？
（1）过滤风速:锅炉布袋除尘器的过滤风速过高，是除尘布袋损坏的主要原因。近年来，有些单位盲目的降低设备成本，增加利润，在设计袋式除尘器时，把过滤风速提高，短时间内用户没有明显的反应，但是大大缩短了滤袋的使用寿命。这样以来给客户非但没有省钱，反而带来非常大的经济负担，且浪费了时间。
（2）使用温度:正确选用适合相应粉尘温度除尘布袋，是滤袋的关键。如果温度过高，所选用的除尘布袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时相应要测定计算好矿山除尘设备除尘器温度，在选用相应的除尘布袋。
（3）产品质量:锅炉布袋除尘器布袋加工尤为重要。近年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后。使滤袋在使用时间不长便出现开线、裂口、掉底等现象。布袋尺寸稍小虽然也可以使用，但在吸附比重较大的粉尘后，使用一段时间便会出现掉袋现象。
锅炉除尘器布袋的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。用扩大过滤面积来降低锅炉布袋除尘器的阻力，这种想法是不全部的，这是因为设备总阻力太低，势必会造成设备的过滤面积增大，清灰频率增加，从而会缩短滤袋寿命，而且除尘器的排放浓度也会相应提高；布袋除尘器总阻力高时，虽然除尘器排放浓度降低，清灰频率减少，脉冲阀等易损件寿命会延长，但能耗也会提高。所以，设备阻力的设计，对于中小型单机布袋除尘器，在正常工况下其设备阻力设计时，一般要求低于1200Pa为宜；而对大、中型长袋单机布袋除尘器其设备阻力设计时，一般要求低于1500Pa为宜。除尘器的程序发动被触发时，设备中的出口门以及们需要按照其相应的时刻间隔逐一翻开，当设备中的额进出口门悉数开到位后，的封闭其旁通风门，等旁通风门封闭后，设备中的风机主动发动。当操作人员手动触发的过程中要是其的温度达到高温维护设定的值时，其设备中的主动执行的紧急状态或许维护停机程序，设备中的壳体需要的采用其隔热保温措施。除尘器的保温措施通常会直接采用硅酸铝板以及岩棉等导热系数比较低且使用功能以及吸水率比较低的材料，设备运行时其材料的导热系数通常情况下是不会超过，保温材料的厚度需要根据其地理位置来进行确定。
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