开放式两辊扎片-橡胶塑胶两辊压片机

橡胶进行混炼、压延、压出前，必须先使用其具有塑性。加入一些助剂，增加胶料的塑性流动，易于加工，改善制品某些性能。增塑剂分为化学增塑剂与物理增塑剂两类。化学增塑剂加入生胶后能切断橡胶分子链，降低生胶分子量，从而降低橡胶弹性，提高塑性，可称为橡胶塑解剂。物理增塑剂也成为软化剂，加入生胶后使生胶产生溶胀，增大生胶分子间的距离，降低生胶分子间的相互作用力，从而使弹性Ian更低，塑性提高。常用化学增塑剂有硫酚、过氧化苯甲酰、硫化苯甲酸等。物理增塑剂有：石油类软化剂，如机械油、锭子油、重油、沥青、石蜡等；松油类软化剂，如松焦油、松香等。

防老剂

橡胶制品在使用和存放中，常变硬、变脆或软化发黏，失去弹性，不能使用，这成为老化现象。老化的主要原因是氧化作用。为防止老化，常在生胶料中加入防老化添加剂。有物理防老剂和化学防老剂。制造软弹性磨具使用化学防老剂A（防老剂甲）及防老剂D（防老剂丁）。物理防老剂是在生胶料中加入石蜡等物质，可在橡胶制品表面生成薄膜，保护橡胶制品不被氧化。

O形橡胶密封圈的制造技术

O形橡胶密封圈是横截面积为圆形的橡胶制品。其应用遍及化工、机械、煤炭、石油、冶金、交通运输、家用电器等领域。O形橡胶圈是所有橡胶密封制品中，生产数量大、用途广的一种密封元件。

〈一〉O形橡胶密封圈的性能和应用

O形橡胶密封圈广泛用于各种机械设备中，在不同的温度、压力及介质中起密封作用，用以防止机械设备漏油、漏气、漏水及外界环境介质和粉尘的侵入。与其它橡胶密封件相比，有以下优点∶

1、结构简单，体积小，安装部位紧凑。

2、具有自密封作用，无需周期性调整。

3、密封性能好，静密封时不会泄漏。

4、运动摩擦阻力小，适合于压力交变的场合。

5、尺寸和沟槽已实现了标准化，价格便宜，产品易得，便于使用和购买。

6、适应性强，用途十分广泛。

O形橡胶密封圈的不足之处

1、用于压缩动密封时，启动摩擦阻力较大。

2、动密封时很难做到不泄露，只能控制其泄露量不超过规定的许可值。

3、在气压和水压密封过程中，需要添加润滑油，防止磨损。在某些场合常

需加防尘、防护挡圈。

4、对偶配合件〈如运动面、沟槽、间隙等〉的加工尺寸及精度要求严格。

根据O形橡胶密封圈与被密封装置的相对运动状态，可分为静密封用O形圈、往复运动密封用O形圈、旋转运动密封用O形圈。按密封结构，可分为径向密封和轴向密封两类O形圈。

制造O形橡胶密封圈的材料主要是合成橡胶。根据工作温度、接触介质、承受压力的不同，在选择胶种时也有所不同。

二、O形橡胶密封圈胶料配方设计

〈一〉   配方设计地原则

橡胶配方一般由生胶、硫化防老剂补强剂体系、防护体系、补强体系、软化体系组成。配方设计的目的是为了寻求各种配合组份的配比组合，从而获得良好的综合性能。配方设计最终要达到如下目的∶

1、  满足密封圈使用性能要求。

2、  胶料加工工艺性能良好。

3、  在保证产品质量的前提下尽量选择价格便宜、来源丰富、无毒或低毒、性能稳定的原材料。

橡胶配方按其用途可分为试验配方和实用配方。前者是为了研究或鉴定某种原材料与硫化胶及混炼胶性能之间的关系，在组成上力求简单。实用配方则主要研究硫化胶性能与产品实际使用性能及混炼胶工艺性能之间的关系。实用配方的制定过程为∶

产品使用的环境条件、制造工艺分析-à选择胶种以及组成配方的各种配合剂组成试验配方-à性能评价试验-à组份调整改进-à扩大试验，确定实用配方。

O形密封圈胶料配方设计

O形橡胶密封圈工作环境复杂多样，就要求其胶料具有某些特殊的性能。在液压系统中，要求具有良好的耐油性、耐温性、低的压缩变形和一定的拉伸强度。作为动态密封，除了具有要求之外，胶料还应具有较好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介质的密封则要求胶料在介质中的体积变化和硬度变化较小。总之，配方设计应根据具体的工作条件、介质种类、使用温度、工作压力和应用状态等综合考虑。

一、混炼胶的焦烧原因及处理方式

1、配合不当

如硫化剂，促进剂用量太多；

2、炼胶操作不当

如炼胶机温度过高，冷却装置不佳，或过早加入硫磺，或者分散不均匀造成的硫化剂和促进剂局部高度集中，或未经散热就过早的打卷，或卷子过大，或者下片后未充分冷却；

3、停放不当

包括胶料停放过久，停放场所温度太高，或空气不流通，或热炼出片后堆放过久。

二、防止焦烧

防焦剂的一般用量不宜超过0。4份，在硫化剂和促进剂之前添加。

处理焦烧