山西某化工有限公司以洁净煤气化技术为龙头，以煤制合成气（CO和H2）为核心，规划发展合成氨制尿素、羰基合成制乙二醇、甲醇制烯烃等系列化工产品，拥有40万吨/年产线。企业生产装置大量采用和引进国内先进的生产工艺和设备，全部实现集散控制自动寻优DCS系统控制，生产工艺、安全环保、节能减排技术均属国内较先进水平。但企业领导和生产管理者仍在探寻通过信息化管理来进一步实现节能降耗的途径。

在了解到用户此项需求后，我司组建专家技术团队前往现场开展实地调研，为提高企业能源管理信息化、自动化、智能化水平，实现全面节能降耗，定制了一套智能优化节能系统解决方案。

通过智能优化节能系统从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供全方位节能改进措施。在企业根据提出的改进措施完成节能改造后，带来了显著的经济效益。同时利用我司节能系统提高了该企业的能源管理信息化和生产精细化管理水平。

设备运行优化节能

同类型设备对比分析

通过分析诊断的对比分析功能，结合大数据分析，发现循环水系统有四台循环水泵A、B、C、D，均为1400kW，其中A、B两台水泵比C、D两台水泵的运行功率大45KW；通过分析诊断的对比分析功能还发现锅炉系统两台高压电动给水泵也存在类似情况，根据分析结论，引导该企业及时对设备进行检修保养维护。针对该类型节能措施，为企业实现了21万/年的持续节能收益。

u 用电结构分析

通过分析诊断中的电费结构分析模块，在全厂负荷基本稳定的情况下，对两台50000kVA主变的容量与需量计费差值进行分析，当负荷率在60%以下，变压器的运行效率明显降低，可考虑基本电费的调整策略，根据电费结构分析模块分析结果，指导客户合理选择容需量收费方式，为企业节约基本电费26万元/年。

工艺管控优化节能

设备控制优化管控

通过节能系统与工艺控制系统进行数据对接，结合水泵运行环境特点，将循环水泵和冷却塔风机改造为闭环控制系统，利用节能系统分析诊断功能进行分析，按最经济的水量分析与计算，确定合理循环水流量、经济运行供回水温差，提高系统能量利用效率，达到系统经济运行目的。为企业带来6万/年的持续节能收益。

管理策略优化节能

企业用电优化管控

通过我司节能系统负荷分析功能发现，该企业散热循环设施以及9台185kW冷却风机在不同季节运行负荷没有规律性，通过沟通了解凉水塔风机的起停控制都是人工操作，随意性大，造成大量的能耗浪费。利用节能诊断分析功能，对不同季节的凉水塔风机运行负荷进行统计、分析，对负荷异常现象进行报警，提高企业对凉水塔风机的精细化管理水平，为企业带来13.8万/年的持续节能收益。

总结：该节能系统项目已在现场稳定运行近五年，通过设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上的全方位的节能措施，带来了66.8万/年的节能经济效益，同时通过远程平台为企业的节能降耗工作提供持续的节能服务。