一、 核心反应设备

这是发生脱硝化学反应的关键区域。

SCR反应器

功能：是SCR系统的核心容器，内部安装催化剂层，为氨（NH?）与NOx在催化剂表面进行还原反应提供空间。

结构：通常是一个大型的钢制立式塔或水平放置的箱体，与烟气管道相连。内部设有催化剂模块的支撑梁、检修门、人孔、吹灰器等接口。

催化剂

功能：是SCR技术的“心脏”，其作用是降低反应活化能，在特定温度下选择性地促进NH?与NOx反应生成无害的N?和H?O，而自身不参与反应。

类型：见的是钒钛基催化剂。此外还有沸石基、贵金属基等，用于不同场合。

形式：主要有板式、蜂窝式和波纹板式三种。

二、 还原剂制备与供应系统

负责生产、存储、蒸发并精确计量输送氨到反应器。

氨区

液氨储罐：用于存储液态的无水液氨（NH?）。

氨气蒸发器：将液态氨加热蒸发成气态氨。

氨气缓冲罐：储存气态氨，稳定供应压力。

尿素制氨系统（替代方案）

水解：在高温高压下，尿素溶液与水反应生成NH?和CO?。

热解：在高温下，尿素溶液迅速分解生成NH?和异氰酸，后者再水解成NH?和CO?。

由于液氨的安全风险，许多电厂改用尿素作为还原剂前体。

尿素溶解罐：将颗粒尿素与水混合制成一定浓度的尿素溶液。

尿素溶液储罐：存储制备好的尿素溶液。

水解器或 热解炉：

三、 喷射与混合系统

确保还原剂与烟气均匀混合，这是达到高脱硝效率的关键。

喷氨格栅

功能：位于反应器上游的烟气管道中，由一系列喷嘴或喷管组成，负责将气态氨均匀地喷射到烟气中。

关键要求：其设计必须保证在烟气截面上氨的浓度分布与NOx分布匹配，以实现高效反应并防止氨逃逸。

静态混合器

功能：安装在AIG之后，反应器之前。通过其特殊的叶片结构扰动烟气，促进氨与烟气的充分、均匀混合。

四、 烟气系统

引导和处理流经SCR系统的烟气。

烟道及挡板

烟道：连接锅炉省煤器、SCR反应器和空气预热器的管道。

旁路挡板门：非必需设备，但在某些设计中，用于在机组启动、停运或催化剂更换时，使烟气绕过SCR反应器，保护催化剂。

隔离挡板门：用于检修时隔离反应器。

风机

虽然不直接属于SCR系统，但SCR反应器会带来额外的系统压降（通常为300-1000 Pa），需要引风机的压头能够克服这个阻力。

五、 吹灰系统

清除催化剂表面的积灰和堵塞，保持其活性和通畅。

声波吹灰器

原理：通过号角产生高强度声波，使粉尘颗粒产生振动和疲劳而脱离催化剂表面。适用于松散积灰。

蒸汽吹灰器

原理：定期喷射高压蒸汽，直接吹扫催化剂孔道。清灰有效果，但可能对催化剂有轻微磨损和热冲击。

控制系统（DCS/PLC）

功能：是整个系统的大脑。它根据锅炉负荷、烟气流量、入口NOx浓度、温度等信号，通过复杂的算法计算出所需的喷氨量，并精确控制还原剂供应系统的阀门和计量装置，在保证脱硝效率的同时限度地减少“氨逃逸”。