二、工作原理

1. 尿素溶液经计量分配单元稳压输送，通过自研 316L 双流体喷枪雾化，雾粒粒径 20–50μm；
2. 650–700℃高温热风进入炉内，内置旋流均分板形成全域高温场，雾滴瞬间受热发生两步分解：
   \(\ce{CO(NH2)2 -> NH3 + HNCO}\)
   \(\ce{HNCO + H2O -> NH3 + CO2}\)
3. 严格控制炉出口 370–390℃，保证异氰酸完全水解，杜绝缩二脲结晶；生成氨空混合气浓度 3%–4.5%（低于 5% 安全阈值），保温输送至喷氨格栅进入 SCR 反应器。

三、整套系统组成

1. 热解炉本体
   立式 / 卧式可选，筒体 304/316L 不锈钢，内衬耐高温保温层；内置旋涡式热量均分导流板，消除低温死角，从根源减少壁面结晶积垢。
2. 双流体雾化喷枪总成
   316L 不锈钢材质，气液配比精准，自带压缩空气吹扫接口，可在线疏通，不易堵枪。
3. 热风热源单元

• 电加热型：大功率风道电加热器，控温精度 ±5℃，启停响应快；
• 余热型：GGH 烟气换热装置，回收锅炉热风节能降耗。

1. 尿素计量分配模块
   变频计量泵 + 大循环防结晶管路，多路独立流量调节，匹配机组变负荷氨量需求。
2. PLC 智能控制柜
   触摸屏本地操作，支持 DCS 远程联动；具备热风超温、缺料、风机故障、低温结晶连锁停机报警，全自动无人值守运行。
3. 配套辅件
   尿素溶解储罐、输送管路、保温伴热、背压调节阀、氨气输送保温管道（全程≥300℃防凝结）。

四、核心技术优势

1. 安全等级高，审批简单
   常压运行，无高压压力容器；原料为固体尿素，无液氨重大危险源管控要求，防爆间距小，适用于城市厂区、医院、园区锅炉房改造。
2. 分解效率≥99%，副产物少
   旋流高温混合结构，无未分解尿素、异氰酸残留，避免催化剂微孔堵塞，搭配湛流声波吹灰器可大幅降低空预器 ABS 堵塞频次。
3. 负荷响应极速
   热解停留时间＜10 秒，机组深度调峰、频繁启停时可秒级调节供氨量，出口 NO?波动小、氨逃逸稳定≤3ppm。
4. 长效防结晶，运维简便
   全域均匀高温场 + 可在线吹扫喷枪，不易结垢堵管；立式 / 卧式结构可直接架设于 SCR 钢架，无需大型土建，改造工期短。
5. 热源灵活适配全工况
   小型锅炉、危废炉选用电加热；大型煤粉炉、循环流化床可配套烟气余热换热，大幅降低电耗运行成本。
6. 成套配套兼容性强
   可与本厂 AIG 分区喷氨格栅、声波 / 激波吹灰器、脱硝喷枪整套配套，流场、制氨、清灰系统一体化设计，整体脱硝效果更稳定。

五、关键技术参数

• 适用尿素溶液浓度：40%–50%（常规 50%）
• 热风进口设计温度：650–700℃
• 热解炉出口温度：370–390℃
• 出口氨空混合气浓度：3%–4.5%
• 单套制氨能力：5–250kg/h（按锅炉吨位定制）
• 分解效率：≥99%
• 炉体材质：筒体 304/316L；喷枪 316L 不锈钢
• 控制模式：本地触摸屏、DCS 远程闭环联动
• 热源形式：电加热热风 / 锅炉烟气余热换热

六、典型应用场景

1. 火电煤粉炉、循环流化床锅炉 SCR 脱硝新建 / 液氨替代改造；
2. 生活垃圾、危废焚烧余热锅炉脱硝系统；
3. 化工、冶金、水泥窑炉、燃气锅炉烟气脱硝；
4. 城市供热锅炉房、小型工业炉（受限安全条件，禁止液氨存储项目）。

七、厂家配套信息