二、工作原理

1. 储料仓内粉末活性炭经失重 / 螺旋计量单元精准下料，罗茨风机低压气流经文丘里喷射器形成负压吸料，形成均匀气固稀相流；
2. 输送管道将炭粉送至烟道多点喷枪，30°–120° 扇形扩散，炭粉在 160–220℃烟道内充分湍流混合，有效吸附时长≥0.5s；
3. 活性炭依靠微孔物理吸附 + 表面官能团化学络合，捕获气态汞、二噁英、挥发性有机物；吸附饱和炭粉随粉尘进入布袋除尘器统一收集，完成污染物脱除。

三、整套系统组成

1. 储料仓单元
   立式碳钢 / 304 不锈钢储料罐，配套仓顶布袋除尘、料位计、液压 / 气动破拱装置，杜绝炭粉架桥起拱；支持罐车负压上料、人工袋装投料两种模式。
2. 精准计量给料单元
   失重秤 / 变频螺旋计量机，投加精度 ±1%，变频跟随烟气负荷自动调节炭粉投加量；配星型卸料阀锁气，防止烟气倒灌。
3. 低压气力输送模块
   罗茨风机 0.05–0.1MPa 低压气源，相比高压空压机节电 30%；稀相输送流速 15–25m/s，耐磨无缝管路，水平输送≤200m、垂直≤100m，支持烟道多点分配喷射。
4. 自研防堵喷射喷枪
   主体 316L 不锈钢，喷嘴镶耐磨合金；文丘里均流结构，扇形扩散射程 3–8m，多点格栅布置覆盖烟道全截面，无炭粉偏流沉积；预留压缩空气在线吹扫接口，长效防堵。
5. PLC 全自动控制柜
   本地触摸屏操作，无缝对接锅炉 DCS 系统；实时联锁料位、风机压力、烟温、投加流量；缺料、堵管、风机故障自动声光报警，24h 无人值守运行，留存运行数据可追溯。
6. 配套钢结构辅件
   检修平台、爬梯、支架、管道保温伴热、手动检修插板阀。

四、核心技术优势

1. 净化效率稳定达标
   适配 200 目高碘值活性炭（碘值≥800mg/g），二噁英脱除率≥95%、气态汞去除≥90%；高汞工况可兼容溴化活性炭，满足欧盟、国内超低排放严苛标准。
2. 低压输送节能降耗
   采用罗茨风机低压稀相输送，无需大功率空压机，综合运行能耗更低；精准变频投加，避免炭粉过量浪费，长期运行药剂成本下降。
3. 多点全域喷射无死角
   多喷枪扇形扩散设计，烟道截面炭粉分布均匀，无局部浓度不足区域；喷枪耐磨防堵，可在线吹扫，大幅减少停机清理频次。
4. 全干工艺无二次污染
   全程干法运行，不产生废水、无白烟，适配缺水厂区；吸附后炭粉随飞灰统一收集，工艺流程简单。
5. 撬装模块化，改造便捷
   整机可整体撬装出厂，现场仅需对接料仓、风机、烟道接口，安装调试周期 5–7 天；原有烟道开孔、钢架可复用，适配存量机组环保提标改造。
6. 成套一体化配套优势
   可与湛流急冷塔、SCR 脱硝、声波 / 激波吹灰器整套集成设计，脱硫、脱硝、脱二噁英协同匹配，整套系统运行更稳定，一站式售后运维。

五、关键技术参数

• 适配活性炭：200 目，碘值≥800mg/g，含水率≤5%；高汞工况可选溴化活性炭
• 炭粉投加量程：0.5–50kg/h（按需放大定制）
• 喷射适宜烟温：160–220℃，最优 180–200℃
• 输送气源：罗茨风机，工作压力 0.05–0.1MPa
• 喷枪喷射角度：30°/60°/90°/120° 扇形可选，射程 3–8m
• 计量精度：±1%
• 处理烟气量：5000–200000m3/h
• 脱除效率：二噁英≥95%，气态汞≥90%
• 控制模式：本地自动、DCS 远程联动、负荷自适应变频调节

六、典型应用场景

1. 生活垃圾、危废、污泥焚烧余热锅炉烟气脱汞、除二噁英；
2. 火电煤粉炉、循环流化床机组超低排放改造；
3. 水泥窑、钢铁烧结机、冶金窑炉重金属协同治理；
4. 化工、医药工业窑炉 VOCs、微量重金属净化；
5. 原有活性炭系统改造，解决投加不均、堵枪、达标不稳问题。

七、厂家配套信息