高炉煤气布袋除尘采用外滤式氮气反吹的优越性

　　 3 反吹方式比较

　　3.1 内滤式布袋除尘反吹方式及优缺点

　　 在内滤式布袋除尘的设计和运行中上述几种反吹方式各有设计、运用，使用时各有千秋。

　　①采用煤气加压反吹时，需要选择一个比较大的煤气加压风机，对煤气进行加压，经加压后的煤气由管道经阀门送入箱体对布袋上的灰尘今能够进行 反吹。反吹过程中间，净煤气管道、荒煤气管道、反吹管道上的阀门，需要交替切换。而且由于荒煤气含水较多，经加压后的煤气水份凝结，反吹造成凝结水沾在滤 袋上，久之使得灰尘板结在滤袋上，影响滤袋的使用寿命和过滤效率。

　　②采用调压反吹系统能较好的解决系统的反吹问题，但反吹时受炉顶压力的影响较大，所以反吹效率要受高炉操作的左右。

　　③放散反吹时，虽然也能够解决滤袋的反吹问题，但造成煤气对环境的污染和能源的浪费。

　　④蓄能反吹，较好的解决了系统的反吹问题，它通过罗茨风机加压煤气，将加压后的煤气送入反吹系统中的蓄能罐，再由管路系统送入箱体进行反 吹，单在内滤式布袋除尘系统中，反吹是针对一个箱体进行的，反吹效果受罗茨风机选型、蓄能罐容积大小、蓄能罐压力影响较大。

　　上述几种反吹方式主要是配合内滤式除尘系统设计的，尽管各有长处和不足，各厂在各除尘系统的设计中均有采用。

　　3.2 外滤式布袋除尘反吹方式及优缺点

　　在外滤式布袋除尘系统设计中，各厂考虑到有富裕氮气的实际情况，均采用氮气反吹。

　　氮气反吹即以工厂里的富裕氮气为反吹气源，在布袋除尘系统的前部设储气罐，在布袋箱体外部设分汽缸，分汽缸上对每一列滤袋装一反吹管，通过 脉冲控制仪控制各反吹管上的电磁阀对箱体内的滤袋进行逐列反吹。

　　采用这一反吹系统有其独特的优势：

　　①综合性钢铁企业基本都有制氧厂，都有富裕的氮气，采用氮气反吹有利于更好的进行资源的综合利用，提高能源的利用效率；

　　②不需要再考虑反吹气源煤气加压机的建设，简化系统设计，节约系统的建设投资；

　　③氮气系统压力稳定，容易调节，可以根据需要调整压力的大小，有利于提高滤袋的使用寿命和系统的反吹效果；

　　④脉冲反吹控制技术已经很成熟，采用此技术易于实现全自动控制或微机控制，整个除尘系统不需要控制人员，只有巡检人员即可，减少岗位定员， 进而减少系统的运行费用。

　　⑤反吹管上的电磁阀处于无尘环境中工作，其工作寿命大大延长，可以降低系统的运行成本。

　　⑥氮气反吹只需要少量的氮气，不会对煤气的质量、煤气的燃烧值有很大的影响。

　　由上可以看出，布袋除尘外滤式系统与氮气反吹相结合是一种最佳的组合，是一个完善的除尘方式，值得大力推广利用。