干熄焦技术特点及装备发展

      干熄焦（CDQ）是相对湿法熄焦而言。湿法熄焦在我国焦化厂普遍使用，但在湿法熄焦过程中大量含有HCN、H2S、NH3、酚类及粉尘等有害物质的蘑菇云湿蒸汽排入大气。严重污染环境，不仅浪费大量热能，同时又消耗了大量熄焦水，影响焦炭质量。干熄焦是以惰性冷气体氮气为载体，通入干熄焦炉内冷却炽热红焦炭，使火红焦炭由1100℃冷却至250℃以下。氮气循环是在密闭系统内完成熄焦过程，基本消除了湿法熄焦排放的有害物质和湿蒸汽。循环的惰性热气体热量经回收产生蒸汽并发电。

      1、 干熄焦装备迅速发展

      我国干熄焦装备技术始于20世纪80年代宝钢从日本引进75t/h CDQ装置，在宝钢共有12套处理焦炭75t/h CDQ装置，1996年济钢投产了处理焦炭70t/h 2套CDQ装置。2000年前我国焦化企业仅有上述两家有CDQ装置。

      随着我国钢铁工业迅速发展，导致焦化企业快速扩张和建设。为严格控制污染加强环境治理，国家发展改革委员会于2004年发布了《焦化行业准入条件》公告76号文，规范了焦化厂的建设条件，使我国焦化厂配套建设CDQ装置得到迅猛发展。截止2009年6月，仅四年时间，我国投产和在建CDQ装置增至123套。其中已投产71套（产能达6000多万t），相应干熄焦年产能达11448万t，占焦碳总产能为35%，在钢铁企业干熄焦率高达50%。

      就干熄焦的规模而言，我国居世界首位。首钢京唐钢铁公司260t/h CDQ是目前世界最先进、最大规格的第二套装置。2004年前我国还不具备干熄焦技术设计能力，马钢和通钢CDQ装置技术和设备国产化示范顺利投运，为我国自行设计CDQ装置技术奠定了基础。目前我国CDQ装置从50～260t/h有16种规格。我国部分企业CDQ装置见表1。

             表1  我国部分企业CDQ装置分布情况
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　　单位     CDQ装置规格  投产时间    单位      CDQ装置     投产时间
　　数量，t/h                        规格数量
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　　宝钢     12×75      1985         攀钢    1×145        2006.01
　　1×145      2008.5始建
　　鞍钢     4×140      2005.10      涟钢    1×150        2007
　　2×160                   杭钢    1×75         2006.05.19
　　武钢     2×140      2003.12      鄂钢    1×140        2005.07
　　2×140      在建         通钢    2×90         2004
　　首钢     1×65       2001         昆钢    1×140        2005.06
　　韶钢迁焦 2×95       2009.6.20    南钢    2×140        2006.07
　　2×140      2007         三明                  2009.02
　　唐钢     1×150      2006.06      柳钢    1×150        2007.11.28
　　1×160      2009-7-20
　　1×180      2008.7建     宁波    1×140        在建
　　济钢     2×70       1996         太钢    2×150        2008.05.28
　　2×150      2006         本钢    2×150
　　沙钢     3×140      2005         梅钢    1×140        2008.06
　　莱钢     2×140      2005.12.28   包钢    3×125        2006-2007
　　马钢     3×125      2004.04      新余    2×90         2008
　　2×130      2007.6               1×155
　　首钢京   1×260      2009.5.19
　　唐公司   1×260      在建        开滦中润 1×140        2009.6.30
　　安阳钢厂 1×75         2009-7-28
　　山东石   1×95                   沙钢     2×140        2008建
　　横特钢
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      2、干熄焦技术特点

      以某厂干熄焦装置处理能力140t/h为例。

      干熄焦装置额定处理能力140t/h，采用带横移的旋转焦罐及高温高压自然循环余热锅炉，产生蒸汽最大80.5t/h，实际71.87t/h，主蒸汽调节阀后压力9.5MPa，温度540℃。配置1套25MW抽凝式汽轮发电机组用来发电和供热。

      干熄焦年处理105.3万t/a(年运行时间按345天计算)，温度1000±50℃焦炭。主要产品产量：蒸汽37.26万t/a，压力1.2MPa,温度过热；发电125.33×106 kWh/a；除尘焦粉2.1万t/a。主要技术特点如下。

      1) 干熄槽（冷却段）采用矮胖型。

      2) 炉顶设料钟式布料器。

      3) 在冷却段与循环风机之间设置给水预热器，使干熄炉入口处的循环气体温度由约170℃降至≤130℃。

      4) 采用连续排料的电磁振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置。