脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器的研制与应用

　　（3）喷吹压力的确定和喷吹管的研究

　　为使高压空气能有控制地进入每条滤袋清灰，我们采取以高压空气包为主干，通过若干个支气管到各排滤袋的布置方式。每个喷吹管上安装一只脉冲阀控制进入喷吹管的高压空气，每只脉冲阀控制一排滤袋的清灰。

　　 当滤袋的长度及每排滤袋的数量确定后，喷嘴的孔径是一个非常重要的参数。通过试验，也证实喷吹孔直径的大小是影响喷吹力大小的关键，以6～8mm左右为宜，园型孔优于其它形状的孔，且随着喷吹孔距脉冲阀的远近大小不等。脉冲阀的大小决定着每根喷吹管开孔的个数，要使一根喷吹管较多的滤袋，必须采用较大的脉冲阀。根据确定的收尘器处理风量，通过技术经济比较后，我们采用G11/2"脉冲阀，每阀喷吹12条滤袋。对于处理风量小于40000m3/h的收尘器，在保证清灰效果的前提下，将清灰压力选定为0.3~0.5MPa.

　　（4）采用文丘里管技术产生二次诱导风，提高清灰动能。

　　实验证明，采用与不采用文丘里管诱导技术，清灰效果差别很大。采用文丘里管清灰更彻底、滤袋更干净；不采用文丘里管滤袋上尚有残灰吸附在上面，尤其是滤袋的下部。

　　脉冲阀动作时产生的声波还可以使滤袋产生微振动，起到辅助清灰作用。

　　脉冲清灰使用微机自动装置控制，根据粉尘浓度随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器保持在一定的阻力范围内运行，又尽可能地降低压缩空气消耗量，并且减少收尘器内部外界新鲜空气的带入量，降低了收尘器的燃爆危险性。

　　4. 收尘器箱体结构的研究

　　脉喷式防爆袋收尘器的机械结构是否合理，不仅直接影响收尘效果，而且还影响设备的维护、安装以及制造工艺。

　　（1） 箱体结构设计

　　脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器的箱体一般为矩形结构，它与一般袋式收尘器的不同之处，主要是固定滤袋的多孔板在箱体的上半部，且收尘处于负压运行状态，在滤袋内装设防止滤袋被负压吸瘪袋笼。

　　收尘器箱体承受压力 F = S×P

　　式中 F—压力KN

　　S—面积ｍ2

　　P—单位面积承受压力Pa

　　根据设备承受压力大小，确定箱体钢板厚度及加强筋的布置形式和密度。设备承受压力分为负压和防爆变形压力，负压根据使用工艺确定，一般小于7500Pa，防爆变形压力取极限****压力12000Pa.

　　为了安装及更换滤袋方便，滤袋的形状设计成单筒圆形。要把滤袋安装在箱体内，首先要在箱体内设置一块多孔花板，即根据滤袋直径的大小在一块钢板上开数个大小相同的孔。孔中心距也很讲究，过小，造成收尘器内部气体嵌速度过高，易造成设备阻力大，不可避免滤袋之间的相互摩擦；过大，使设备体积增大，造成浪费。多孔花板的结构是确定收尘设备尺寸的关键。

　　另外，多孔花板既要承受系统负压，又要承受滤袋及袋笼的重量，稍有变形可能影响袋口处的密封效果，设计时对多孔花板已做了加强处理。

　　（2） 灰斗的设计

　　 为了防止煤粉内部构件上积灰，所有梁、分离板等均设置防尘板，而防尘板的角度均为70度以上，灰斗的溜角大于70度，同时为防止两斗壁间夹角（谷角）太小而积灰，两相邻侧板焊上溜料板，加大谷角，消除煤粉的沉积。在所有平台、死角处加焊坡板，如下图所示。

　　另外考虑到由于操作不正常和含尘气体湿度大时出现灰斗结露堵塞，在对收尘器壳体保温的同时也要对收尘器灰斗进行保温。对高寒地区收尘器灰斗下部设计成双层，并可在两层之间加设电加热装置。

　　5. 控制系统的研制

　　脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器控制系统是用于收尘器的喷吹清灰系统的自动控制以及系统参数检测报警。收尘器滤袋的定时喷吹清灰是由定时控制器对电磁脉冲阀定时顺序控制来实现的，定时清灰可确保收尘器的阻力在较低的范围内。为了防止收尘器的内部产生煤粉的自燃和****，通过智能数控仪测量出收尘器入口、出口、灰斗的温度，超温时即可产生报警信号，又可输出控制信号给相应的执行机构，从而保证了收尘器的安全运行。

　　6. 滤袋设计

　　根据确定的清灰方式和箱体结构，采用外滤式圆形滤袋。滤袋的长度决定收尘器箱体的高度，考虑到运输因素，将滤袋长度确定为2750mm，实验证明滤袋的长径比20时比较经济，因此我们将滤袋的规格确定为Ф130x2750mm，在袋收尘器内部，由于煤粉随空气流动，粉尘与滤布的冲击摩擦等都能产生静电。静电的积累会产生火花从而引起燃烧和****，我们采用BWF抗静电滤料，同时对收尘器壳体进行接地，确保接地电阻小于4Ω，消除静电效应。

　　四、实际应用

　　重庆南桐矿务局特种水泥厂1999年8月26日投运一台MMC70-5脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器，处量风量为18000~22000 m3/h，入口浓度为55.40g/m3，收尘效率为99.99%，粉尘排放浓度为26.40 mg/Nm3，优于国家排放标准，投运后半年多即收回了投资，其经济效益十分显著。