目前采用各种防腐涂料如OM、美国萨伟真、胶泥涂料等对老烟囱进行防腐处理,都因材料性能不佳和施工质量难以控制而效果不理想,大约在半年至一年时间左右防腐涂料就会失效,烟囱防腐费时费力且效果差。
另外,抬升高度的降低,凝结水近距离形成的酸性降水造成电厂设备的腐蚀问题也较突出。
3 GGH堵塞的主要原因分析及防止堵塞的根本途径
图3-1是某厂1号机组GGH严重积灰的图片。配置GGH存在的主要问题是除尘器效率不高、积灰严重导致GGH易堵塞,同时也降低脱硫系统投运率。从图3-1和运行实际情况看,GGH积灰结垢后,垢样与换热元件的结合较松散,对垢样的初步分析,发现85%以上的成分是粉煤灰。
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图3-1,GGH积灰情况图
一般情况下,在火电厂脱硫除尘运行中,我们采取以下减少主要措施来GGH堵塞:
(1)减少吸收塔和除雾器出口的携浆量。通过优化喷淋层设计、除雾器及烟道设计,提高除雾器的除雾效果,减少进入GGH的浆液量;
(2)在GGH设计制造方面,选择容易吹透的换热元件形式,设置充分的吹灰措施(包括高压水冲洗、压缩空气吹扫、蒸气吹灰等);
(3)运行中严格定期吹灰,定期检查,发现有结垢先兆就应进行处理,处理时一定冲洗干净,不留余垢。
但以上办法未能从根本上解决GGH堵塞的技术难题,要解决GGH堵塞的难题只能另辟蹊径。2009年5月我们将某厂1号机组的电除尘器改为了布袋除尘器,情况出现根本性的变化。
表3-1是某厂不同机组和除尘器效率情况和GGH冲洗频次情况,图3-2 是2010年1月某厂布袋除尘与电除尘出口烟尘浓度曲线DCS纪录对比。从图表中可看出,除尘效率越高,烟尘排放浓度越低,GGH的冲洗频次大幅下降。1号机组改布袋除尘器后,GGH几乎不发生堵塞,全年运行4300小时,GGH不用停机清洗。
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表3-1 除尘效率对GGH堵塞的影响
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