湿式电除尘器在燃煤电厂的应用条件探讨

带式污泥浓缩脱水一体机集污泥浓缩、脱水于一体，是一种可连续运行的高效固液分离设备。整个脱水系统实行进泥、加药、混合、反应，并在层流条件下进行脱水以及泥饼的输出等流水线操作。适用于各种不同性质污泥的连续浓缩及脱水。该设备污泥停留时间短，处理效率高。

带式浓缩脱水一体机采用全封闭式带式浓缩脱水一体机的形式。由污泥浓缩机和压滤机组成的一体化联合系统。

2、工作原理

絮凝剂制备装置中的絮凝剂用泵送至静态混合器（此混合器体积小，混合效果好），与物料进行充分混合后，进入浓缩段，在絮凝剂和重力作用下，在浓缩段有效脱去大部分游离水，然后再通过卸料机构送至压滤段经重力脱水后，物料经翻转机构卸料至两条封闭的滤带之间，通过一对主脱水辊进行压榨脱水并经系列直径由大到小的呈S形排列的压辊，使滤饼受到由小到大的挤压、剪切作用力，从而达到脱去物料中大部分游离水和部分毛细水份的目的。带式浓缩压滤机的整个脱水程序是连续进行的，其工作过程一般为：絮凝—进料—浓缩段重力脱水—浓缩段卸料—压滤段重力脱水—压滤段预压脱水—压滤段压榨脱水—卸料。

3、性能特点

带式浓缩脱水机主要由浓缩段（进料装置、张紧装置、布料装置、机箱、纠偏装置、探测保护装置、洗涤装置、传动装置、卸料装置等部分组成。）、压滤段（支架及防护罩、传动装置、张紧装置、纠偏装置、探测保护装置、滤带冲洗装置、系列压辊和导向辊及滤饼卸料装置）和控制系统三部分组成。辅助系统设备主要由进泥泵、絮凝剂配制投加系统、水平和倾斜无轴螺旋输送机等组成。脱水机以及配套设备操作方式为手动/自动两种方式。

带式浓缩脱水机运行平稳正常，无冲击、振动和异常声响。

带式浓缩脱水一体机带有自动纠偏、灵敏、可靠的性能；自动清洗滤带，过滤效果佳；带有自动保护停机功能；能耗低、节能效果明显等特点。与带式浓缩脱水一体机配套的其他所有设备均具有良好的工作性能和合格的质量保证。

带式浓缩脱水机具有限制和调节泥层厚度的功能，脱水后污泥的滤饼含水率≤77%。

4、结构特点

1）浓缩段

浓缩段由进料装置、张紧装置、布料装置、机箱、纠偏装置、探测保护装置、洗涤装置、传动装置、卸料装置等部分组成。

（1）进料装置

进料装置前设有静态混合器，确保污泥与絮凝剂进行充分的混合。进料装置内部设有导流板，物料沿导流板呈“U”形流动，溢流至机箱内。

（2）张紧装置

主要由张紧辊、带滑块座调心轴承及弹簧等件组成。张紧轴两端的轴承可沿导块移动，在弹簧的作用下滤带张紧力的大小可通过压缩弹簧的压缩量来调节。

（3）布料装置

布料装置主要由理料板及支杆等组成。利用理料板可激活物料，避免在滤带上出现一个个小水坑，具有分料、集料功能，提高排水效果。理料板的材料为柔性耐磨材料，挡料槽下边沿装有密封橡胶板。

（4）机箱

机箱主要起支承、安装其它部件、收集滤液作用，采用不锈钢材料冷作焊接而成。机箱为全封闭结构，箱体底部设有排液孔，中部设有窥视孔，以便维护。其设计能承受所有动荷和静负荷，而不会产生挠曲变形现象，并有足够的刚度避免操作时产生振动。

（5）纠偏装置

采用气压自动纠偏，主要由纠偏辊，气缸、感应臂等件组成。当滤带跑偏时，感应杆在滤带的作用下移动；当感应杆触动机械按钮阀时，机械按钮阀控制气控阀换向，纠偏气缸运动，带动纠偏辊转动，反向移至另一极限，从而带动滤带缓慢移至另一端。另一侧的感应杆在滤带的作用下移动，触动机械按钮阀，控制气控阀换向，纠偏气缸运动，带动纠偏辊转动同时滤带缓慢移回；实现滤带在中心位置两侧一定范围内的动态平衡，达到自动纠偏功能。滤带位置的传感器采用德国TURCK的产品，气缸采用台湾亚德客的产品。

（6）探测保护装置

万一纠偏装置失灵，滤带单侧跑偏量达到40mm时，滤带接近并触动限位开关发讯，系统报警并自动停机。限位开关还能测得滤带得断裂，当滤带发生断裂时，设备立即停止运转。

（7）洗涤装置

洗涤装置由进水管、喷嘴等组成，喷嘴更换极为方便。清洗水从进水管进入，喷出扇形水在整个滤布宽度范围内进行有效洗涤，使滤布获得再生。洗涤装置具有很好的密闭性，具有防止冲洗水飞溅的措施。

（8）驱动装置

驱动装置由减速机、传动轴等组成，具有过载和过热保护功能。减速机采用轴装式机械无级变速机，无联轴节及齿轮副或链条副等传动误差，结构紧凑。电机为鼠笼式异步电动机。传动轴外表面包橡胶层，以增加磨擦系数。经过无级调速，可使上、下滤带获得4～22m/min平稳可调的输出速度，满足24小时连续运行的工作要求，其系统指示和机械实际速度相符。输出转速可调，所有运动部件的运转平稳无异常现象，噪音不大于80Db(A)。电机防护等级IP54，F级绝缘，B级温升。电源适用3P/380V/50Hz。

（9）卸料装置

卸料装置由卸料板、支架、拉簧等件组成，能有效刮去部分粘在滤布上物料。卸料板与滤布的紧贴程度可通过弹簧的拉伸量调节。

2）压滤脱水段

压滤脱水段主要包括支架及防护罩、传动装置、张紧装置、纠偏装置、探测保护装置、滤带冲洗装置、系列压辊和导向辊及滤饼卸料装置。

（1）支架

压滤段支架用来支承压滤段其它部件，起到定位和支承的作用。支架由型钢制成，具有足够的刚度，能在所有动负荷和静负荷的作用下无弯曲变形及操作时产生振动。机架方便观察和检修拆换内部的部件。

（2）驱动装置

驱动装置是由减速机、传动辊等构成，具有过载和过热保护功能。减速机带动上滤带主动辊转动，同时经一对相同模数、齿数的齿轮啮合带动下滤带主动辊，保证上下滤带同步运行。电机为鼠笼式异步电动机。同时经变频调速器实现无级调速，可使上、下滤带有0.4-5m/min的变速范围，以适应不同情况的过滤要求，其系统指示和机械实际速度相符。

输出转速可调，所有运动部件的运转平稳无异常现象，噪音不大于80Db(A)。电机防护等级IP54，F级绝缘，电源适用3P/380V/50Hz。

（3）张紧装置

滤带张紧装置的作用是张紧上、下滤带，避免滤带与辊筒的打滑，同时向滤饼施加一定的压力使之脱水。本装置采用气压张紧，辊筒两端各设一个气缸，上下滤带张紧的四只气缸是由气控阀控制，并设有机械同步机构保证同步动作。

（4）纠偏装置

本装置采用气缸单侧纠偏，其结构、原理同浓缩段纠偏装置。

（5）探测保护装置

万一纠偏装置失灵，滤带单侧跑偏量达到40mm时，探测保护的接近开关发讯使系统停机。在机器两侧设置二个紧急停机按钮，用于紧急情况下的停机。

（6）滤带冲洗装置

滤带冲洗装置上安装有等距的喷嘴，在整个滤布宽度范围内喷出扇形水，有利于减少水的压力损失，使滤布获得良好的再生。

（7）系列压辊及导向辊

各辊结构均相似，传动辊和纠偏辊为增加摩擦力而包有的氯丁橡胶。两个主脱水辊为钢制的滤鼓，其余各辊表面均覆盖有特殊的防腐涂层，故有较强的耐腐蚀性。

（8）滤饼卸料装置

在上、下主动辊均设置有上、下卸料装置，刮泥板刀刃沿卸料辊直径的切线方向压紧在辊上，其紧密程度可以调节至适当。

（9）滤带

滤带是由100％聚酯单丝按所需的线径和编织而成的封闭式脱水网带，具有强度高、表面光滑、透气性好、不易堵塞、固体回收率高且使用寿命长的优点；滤带使用寿命符合国家相关行业标准要求。

（10）轴承

所有轴承均为外球面调心轴承，用润滑脂润滑，轴承靠密封板和防尘盖来防护。所有轴承的寿命不低于10000小时，运转过程中轴承部件无不正常的噪音。

（11）机器自动保护装置

为保证机器的正常、连续运转和发生严重故障时的自动停机，要求设置必要的自动保护装置：

a、滤带纠偏装置失灵，滤带跑偏超出允许范围（左右各40mm），则使机器报警并停机。

b、在机器两侧设置二个紧急停机按钮，用于紧急情况下的停机。

（12）气动控制柜

空气压缩机提供气缸张紧、气缸纠偏时所需动力。选择适当的控制压力，可达到最佳的效果，在气动控制柜的门板上设置张紧气压表及压力调整旋扭，纠偏气压由气控三联件显示和调整。

5、主要技术参数

6、辅助系统设备

1）絮凝剂投加配置系统

（1）系统原理

该装置可适用高分子絮凝剂粉剂（聚丙烯酰胺(PAM)，阳离子型，分子量一般为600-800万以上，其优点是：用量少，反应速度快，絮凝效果好），经搅拌及稀释后，定量与污泥混合。稀释溶液浓度为3-5‰。该装置采用自动运行，完全满足污泥浓缩、脱水工艺的要求。

（2）性能特点

全自动运转，节省人工。药剂投加量精确可调，保证处理效果、避免浪费

质量可靠，保养简易，外观精美

国优专用低速不锈钢搅拌机

药液混合器采用一体化制作，溶液效果好

（3）系统组成

系统包括输送器、料斗、絮凝剂制备机构、加药泵、在线稀释机构及电磁阀、调节阀、流量计等相应的管路、管路附件及控制柜。此控制柜既可手动按钮控制，也可与污泥脱水机系统控制柜联动控制。该装置有将粉状絮凝剂和液体絮凝剂调配至3-0.5‰浓度溶液量的能力，其制备能力为1.2m3/h，装置材质为不锈钢304。

絮凝剂投加装置为三槽式，预制混合槽（药剂配制。收集定量的自来水及高分子絮凝剂干粉）、调匀熟化槽（确保有一定时间给高分子絮凝剂溶液熟化，配备有48V、50Hz的电磁阀、1～5000l/h流量计各一只）和溶液储存槽（用于存储药剂溶液）。三槽之间隔开，保证每个溶液箱内的最佳反应时间和恒定浓度，避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生任何直接通路。预制混合槽和调匀熟化槽上装有马达驱动的搅拌器（螺旋桨为2叶，直径φ750mm，不锈钢304L材质、功率0.75kw、速度116r/min），以溶解搅拌干粉药剂，并使之成熟，还装有放空阀。储存槽配置液位开关和排空截止阀。系统由控制箱自动控制，此控制箱与安装在储存槽上的液位计相联，一旦液位计达到低液位，则触发进水阀打开，同时开启输送器，输送干粉药剂。稀释装置由流量计、静态混合器、阀门、管路等组成，起药液计量、稀释、药水混合作用。加药泵用来输送准备成熟的药液。

输送器装置安装于料斗顶部，配3米软管及吸嘴，抽吸能力为10~15kg/min粉剂。该装置与进料口的配合紧密，在设备操作过程中清洁无粉尘。

加药泵采用单螺杆泵，转速可调，在正常使用和维修管理情况下，泵的无故障累积运行时间大于10000小时。

转轴与橡胶及壳体牢固结合，其工作面无接缝、接痕、气孔和裂缝等缺陷。

泵在规定工况下，输送20°C清水或类似清水的液体时，定子寿命不低于4000小时。以空载工况的容积效率下降15％为定子终止寿命。

泵轴采用机械密封。密封面泄漏值应小于0.2ml/min.。

泵在额定工况下工作时，振动速度有效值不得超过7.1mm/s，超过时应设减震器。

加药泵的空载容积效率不低于96％。

泵带有防干运转保护功能。

电机具有过电流保护。

（4）主要技术参数

2）污泥进料泵

污泥泵与脱水机协同工作，并配有电磁流量计，泵的无故障累积运行时间大于10000小时。

3）无轴螺旋输送机

（1）工作原理

无轴螺旋输送机主要工作原理是当污泥从进料口输入，通过螺旋叶片将栅渣推移滑行，沿U型输送槽送至出料口后，另行处理。

（2）结构特点

无轴螺旋输送机主要由螺旋体、驱动装置、U型输送槽、耐磨衬圈、轴承箱体、盖板、进出料口和支架等部件组成。

a、螺旋体

它是由不锈钢加工而成，具有足够的强度和刚度，外周都进行切削加工，适合于输送污泥及带有粘性或长纤维的物料，可避免此类物质的堆积和缠绕问题。

b、轴承箱体

它是采用30#钢铸造而成，通过回火处理后，再进行整体加工，严格控制各挡尺寸及同心度要求。内设二组向球轴承及单向推力球轴承，根据输送的方向，来确定向心轴和推力轴承的安装位置，确保螺旋体工作时的同心度及无串现象，并设置了加压油嘴。

c、驱动装置

驱动装置置于螺旋输送机上部，与螺旋叶片直连，无需联轴器。它具有传动效率高、低噪声、使用寿命、运行平稳可靠等优点，适用于户外使用。

电机减速机采用xxxx产品，适用电源380V、3相、50HZ，防护等级IP55，绝缘等级F，设有过载保护且所有结合面的密封处无渗漏，

d、输送槽与耐磨补圈

输送槽是由不锈钢304板卷折而成，断面呈U型，具有足够的强度和刚度，输送槽底部设置了呈半圆状的耐磨衬圈，采用耐磨性能高的尼龙制作而成，衬圈孤与螺旋半径相吻合，以减少过量间隙，提高输送效果；耐磨衬圈的固定采用螺钉压板式，以便日后维修和更换。

e、盖板与排水孔

输送机全长除出料口敞开，其余全部罩盖密封，采用不锈钢304板制作而成，主要是避免输送时泥饼的外溢与卸漏，并减少臭气味的挥发，保护周围环境卫生。

f、进出料斗

料斗采用不锈钢304钢板析制而成，输送机上部设有进料口，其安装位置和尺寸与带式污泥浓缩脱水机的出泥口位置和尺寸相匹配。输送机末端设有一出料口，用于输送机的卸泥。

g、支 架

输送机支架采用不锈钢304焊接成一个刚性的构件，其内部之间的连接支撑采用连续焊接，支架高度可适度调节。

（3）主要技术参数

（4）无轴螺旋输送机防堵塞，免维护措施

由于采用不锈钢无轴螺旋叶片，整个输送装置中无中间吊挂轴承和尾部固定轴承，因此泥饼在输送过程中不会产生卡死和堵塞叶片现象。其次，无轴螺旋叶片采用低转速旋转，叶片磨损小，设备能耗低，除减速机定期维护外，其余几乎不需维修。

（5）无轴螺旋输送机可换耐磨衬板

由于无轴螺旋叶片在衬板上作连续旋转来输送泥饼，因此衬板的强度和耐磨性直接影响无轴螺旋输送机的寿命，在尼龙衬板的安装中，采用快装式结构，在使用一定年限后，更换尼龙衬板将十分方便。

（6）双重保险装置

无轴螺旋输送机减速机传动轴联接与螺旋叶片联接片上设置了机械过载保护装置，即机械剪切销。当工作载荷由于事故原因超出减速机额定输出扭矩时，剪切销瞬间切断，及时保护了减速机及电机 。同时，在电气设计中，增设了电流过载保护装置，当电流超过额定值时，电气元件自动切断电源并报警，有效地保护了机械电气设备不损坏。

（7）安装使用和安全操作规程

a、设备安装使用

无轴螺旋输送机的初步就位应与带式污泥浓缩脱水机的出泥口中心位置对中，设备的轴心线和设计中心线的位置偏差小于±5mm。

进、出料口（管）的连接牢固、整齐，所有法兰连接处应无渗漏现象发生。

定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础平台紧固。

无轴螺旋输送机的叶片转向应准确。

b、设备的安全操作按下面要求进行：

认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。

密切注意设备在启动和运行过程有有无异常噪声，有异常响声时应立即停车。

工作中注意盖板的密封性，防止尘土飞扬。

工作后须将上道工序来料全部运出才能停车。

4）冲洗水泵

用于污泥脱水机的反冲洗，结构形式为离心式清水泵，卧式安装。

5）空气压缩机

7、设备主要材质：

8、现场控制柜

污泥浓缩脱水设备的操作方式为就地集中手动按钮控制，控制柜位于脱水机房内，可对主机和辅助设备进行单独操作和联动操作。控制柜配有向中控室传输各设备状态显示信号的无源触点，可接收远程PLC控制信号。

系统控制柜具手动、自动、手动自动切换、急停、切断、纠偏失灵等故障报警功能；设有短路保护、漏电保护、热过载保护、缺相保护、过电流保护、紧急停车保护及接地保护功能。

当控制系统采用手动控制启动和停止浓缩脱水机工作时，按照启动和停止的工作程序逐个启动和停止每一台设备就可以使整个系统正常运行。当控制系统采用自动控制时，选择“自动工作启动”和“自动工作停止”即可控制污泥泵、冲洗泵、加药装置、加药泵、空气压缩机及输送机的启动、停止，使整个系统根据操作流程自动联动运行。

联动顺序：

开启：空压机—压滤机—冲洗水泵—加药泵—污泥螺杆泵—带式输送机—输送机

联动停止：污泥螺杆泵—加药泵—压滤机—冲洗水泵—空压机—带式输送机—输送机

当遇紧急情况需急停时，机身两侧各有一个急停按钮，按下任一个急停按钮即可实现整机停止工作。

控制柜外壳为不锈钢，防护等级IP54。

主要电器元气件及生产厂家：

变频器 断路器 自动开关 接触器按钮 接近开关 指示灯

9、设备的安装和检验

1）带式浓缩脱水机及其配套设备为整机安装。

2）带式浓缩脱水一体机各单元安装时，其安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，高偏差不大于±20mm，水平度允差不大于1/1000mm。

各装置的管路、阀的联结牢固紧密、无渗漏。

3）安装后，设备在最佳速度条件下，连续运行8小时，进行现场负荷试验，保证其允差值符合规定的指标，并提供下列试验报告：

轴承温度和渐升（在设备运行8小时后直接测量轴承外圈的温度）；

泥饼含水率（﹪）；

滤液含水率（﹪）；

噪声（测定噪声时打开清洗装置，水压达到设计要求的压力）；

电气和控制系统的运作及可靠性检测和紧急停机器件动作灵活、准确和可靠性的检验报告。

10、设备制造标准说明

该产品在设计、制造、检验、包装、运输及安装过程中所遵循的标准均为国标(GB)或部标(JB)这些通用标准目录省略，只提供专用目录。