200 t/h布袋除尘器改造工程试验研究

　　宝鸡热电公司1～4号炉均为捷克进口的液态排渣煤粉炉,锅炉燃用华亭低硫、低灰分煤。按照国家能源产业结构调整政策, 1、2号炉于2000年12月关停。1～4号炉原配套除尘器均为<900 mm大直径多管旋风除尘器,设计效率80%,烟尘排放浓度高达2 400 mg/m3 ,烟尘年排放量达3万多t。1995～1998年,宝鸡热电公司先后将1～4号炉除尘器改造为单元复合式多管除尘器,使除尘效率提 高到90%,烟尘排放浓度降低到1 560 mg/m3 ,满足火电厂大气污染物排放标准(GB1322321996)要求。

　　但全厂烟尘排放量仍 高达6 000 t/ a,占宝鸡市区烟尘排放总量的40%以上,仍为宝鸡市大气污染源。液态排渣炉炉膛温度高,锅炉捕渣率高达40%,煤粉爆燃 后形成的飞灰很细,且浓度很低,与固态排渣炉相比,飞灰更难捕集。原多管除尘器无法彻底解决烟尘污染问题。2004年宝鸡市在西北地区率先创建 “国家环保模范城市”,省、市政府对宝鸡热电公司烟尘治理项目按“创模”要求对待。另外, Ⅰ时段火电厂2005年1月起正式执行国家新颁布的“火电厂大气污染物排放标GB1322322003) ”,显然原有除尘器无法满足新排放标准(烟尘排放浓度≤300 mg/m3 )的要求。为彻底改善厂区及周围区域大气环境质量,满足日益严格的环保要求,响应市政府创建环保模范城市的号召,宝鸡热电公司决定对3、4号炉除 尘器进行改造。通过对各种除尘技术方案论证比较,结合国家环保政策,最终确定采用技术先进的布袋除尘改造方案。2004年3～5月先将3号炉除尘器改造为 布袋除尘器, 4号炉布袋除尘改造也于6月竣工。经测试,烟尘排放浓度分别为12. 3 mg/m3 和18. 2 mg/m3 ,改造达到了预期目标。

　　1 　布袋除尘器改造方案

　　1. 1　工作原理

　　布袋式除尘器是利用纤维纺织制作的布袋过滤元件来捕集含尘气体中的尘粒。含尘气体从除尘器入口 均匀地进入到布袋除尘器处理单元后,气体穿过布袋进入除尘的净烟气侧,而粉尘则被滤布和滤布上的粉尘层阻截并粘附在布袋外侧,净化后的气体由净气侧排出到 大气中。当布袋上的粉尘层达到一定厚度时,除尘器就上升到整定值,此时喷冲电磁阀开启进行喷闪。布袋外侧的粉尘层由于布袋的刀剧膨胀变形而被抖落 到灰斗中,粉尘由灰斗经排料阀排出。布袋除尘器原理见图1和图2。

图 1　布袋除尘器原理

图2　布袋除尘器清灰过程

1. 2　3、4号炉布袋除尘器设计参数(单台炉)

处理烟气量430 000 m3 /h;

除尘 器进口含尘浓度25 000 mg/m3 ;

除尘器进口烟气温度120～160 ℃;

除尘器进口烟气含氧量< 8%;

除尘 器效率≥99. 8%;

除尘器出口烟尘浓度≤50 mg/m3 (α = 1. 4,

含水率0% ) ;

除尘器本体阻力≤1 000 Pa;

布袋过滤速度1 m /min;

总过滤面积7 162 m2 ;

滤袋/笼骨规格<120 mm ×5 500 mm / <115 mm ×5 500 mm;

滤袋/笼骨数量3 456 /3 456;

滤料PPS + P84复合耐高;

滤袋笼骨安装方式上抽式,笼骨分两节,弹簧涨圈连接;

脉冲喷吹电磁阀216只