GORE-TEX?薄膜滤袋

        GORE—TEX®薄膜滤料完美地解决了过滤效率和清灰性能矛盾。用户可以大量避免由于除尘器滤袋性能不佳造成的损失。

        热电厂飞灰的特点

        在电厂飞灰负压输送系统中处理的飞灰主要由煤燃烧后的灰粒和部分未燃尽的焦炭细粒组成，由于粉尘具有细、粘、形状不规则且带有锋利的棱角，以及烟气温度变化、烟气易结露等特点，使得烟气净化布袋除尘具有了相当大的难度。最突出的问题表现是布袋除尘器滤袋使用寿命短、排放浓度高和除尘器运行阻力大，从而导致频繁停机、更换滤袋而使运行成本大大提高。

        针对中国的国情，目前粉尘排放指标还不是很严格，排放浓度高的问题不是很突出，因此除尘器的滤袋使用寿命短、除尘器运行阻力高而导致生产成本提高的问题在用户厂家显得非常突出。

        电厂飞灰负压输送系统对布袋除尘器的要求

        什么样的除尘没备是电厂锅炉烟气净化和飞灰负压输送系统设备用户最能够考虑接受的?目前来说，第—是初始设备投资费用不要太高；第二是设备的运行费用经济合理；第三当然要考虑烟气净化和除尘设备的先进性和可靠性程度。

        无论在国内或国外，真正能体现袋式除尘技术发展和应用水平的，—是滤料品质；二是清灰技术(除尘器技术)。

        品质优良的滤料不但能有很高的过滤效率，较长的使用寿命，而且能在不增加运行负荷的情况下长时间保证气流最大的稳定通量，以确保锅炉炉气控制系统稳定运行。然而，对于依靠建立一次粉尘层来达到过滤效率的普通非表面过滤滤料来说，其过滤效率和清灰性能往往是一对难以调和的矛盾。随着滤料使用时间的增加，粉尘会顺气流压力不断溜入滤料，或导致粉尘过量排放，或导致除尘器运行阻力不断增加，尤其当烟气含有湿度或烟气结露时，滤袋极易 “板结”。滤袋运行阻力的增加，不但会使系统处理风量下降、风机运行能耗增加，而且还使滤袋的期望工作寿命大大缩短。即使除尘器清灰情况良好，也不能遏止运行阻力持续的上升，因此提高袋式除尘设备技术水平的根本因素还是滤料。

        GORE—TEX®薄膜滤料

        GORE— TEX®薄膜滤料及戈尔公司的技术和服务由美国戈尔公司于1975年发明和生产的GORE—TEX®薄膜滤料是迄今为止最完美地解决了过滤效率和清灰性能矛盾的一种滤料。该滤料的过滤表面复合了一层用“膨体”专利技术制成的多微孔、极光滑的膨体聚四氟乙烯（ePTFE）薄膜。由于膨体聚四氟乙烯 (ePTFE)薄膜的纤维组织极为细密，结果使含尘气体经过滤料后的粉尘排放量接近于零；由于膨体聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜本身具有不粘尘、憎水和化学性能稳定等特点，使薄膜滤料具有了极佳的清灰性能，结果使过滤阻力始终能保持在很低的水平，使处理气流量始终保持在较高的水平，从而实现布袋除尘器的 “表面过滤”。

        对布袋除尘器的应用来说，仅有好的滤料是不够的，还需要有卓越的技术和经验丰富的服务。在技术和服务方面，戈尔公司不仅有GORE-TEX?薄膜滤料产品的高质量和产品的多品种保证，而且拥有二十多年袋式除尘器改造设计的工程技术经验，以及一支经验丰富横跨了化工、冶金、矿产、锅炉和焚烧炉等应用领域的应用专家队伍。

        GORE—TEX®薄膜滤料的产品技术包括了能适应不同使用要求的不同种类薄膜，以及多种薄膜与几十种不同底部材料的复合；包括了上千种不同规格和结构的滤袋缝制加工，以及大批量工业化生产的lSO9002保证。

        GORE —TEX®薄膜滤料选用的技术还将包括：1、不同工况下除尘器过滤风速的确定(其确定的标准既是经验技术上的，也是总体经济效益上的考虑)；2、包括不同底部材料的选用(要同时兼顾作业温度、耐化学腐蚀性能和不同的清灰要求，以及不同除尘器配件的推荐)；3、包括滤袋安装指导、设备检漏和调试、以及除尘器设备总体的运行技术指标保证等。