CDL型低压脉冲长布袋除尘器

一、概述
    CDL型低压脉冲长布袋除尘器是强达公司同有关科研院所合作，并借鉴国内外先进除尘技术研制成功的大型脉冲袋式除尘器。它是一种除尘效率高、运行稳定、性能可靠、维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿石、水泥、化工等各行业的除尘系统中。与反吹风除尘器等相比，这种除尘器体积小，重量轻、造价低、安装周期短、除尘效率高。
二、性能特点
    1、采用独特的进风设计技术  本除尘器采用进气气流均化设置，较粗的颗粒直接落入灰斗。减少了对滤袋的损伤，进入袋室的气流得到了均化，使除尘器的压力损失得到了有效降低。
    2、长布袋设计  该除尘器采用了六米的长布袋，大大减少了占地面积，有利于现场的工艺布置。
    3、低压脉冲清灰  滤袋寿命长，能量消耗少。
    4、滤袋采用拒水防油滤料  抗结露性能好、脱硫效果佳，除尘效率高，出口排放浓度小于50mg/Nm3 。
    5、滤袋过滤风速高  和普通滤袋相比，有体积小、重量轻、投资小等优点。
    6、该除尘器可采用定时和定阻两种清灰控制方式，全部采用PLC集中控制，运行稳定可靠。
    7、该除尘器分为在线和离线两种清灰状态，可根据实际需要而灵活使用。
三、设备结构
    CDL型低压脉冲长布袋除尘器主要由立柱、灰斗、箱体、进出风口、滤袋、喷吹清灰装置、控制柜等几部分组成。另外还可以根据实际情况在灰斗落料口配置卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。
    设备结构及外形尺寸见附图
四、工作原理
    1、过滤原理：
    在系统主风机作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入，经过气流均化装置，转而向下流入灰斗。由于流速减缓，加上惯性及粉尘的自重作用，使气体中大部分颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来可直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被留在滤袋外表面。进化后的气体经滤袋口进入净气室，再由出风口排出。
    2、清灰原理
    随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。离线清灰时切断清灰一室的过滤气流，压缩空气以极短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管喷嘴向滤嘴向滤袋喷射，使滤袋迅速膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
    3、粉尘收集：
    经过滤和清灰被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

五、选型
    CDL型低压脉冲长布袋除尘器现有CDL90-5、CDL90-6、CDL90-7、CDL90-8、CDL90-9、CDL90-10六种规格，另外CDL型低压脉冲长布除尘器还可以根据用户实际需要组成非标设备。
    1、过滤风速m/min：
    袋式除尘器过滤风速的选取对设备的运行状态有着密切的关系。对于颗粒细、浓度高、粘度大、含湿量高记温度高的含尘气体应按低过滤风速来选取，反之则按高过滤风速选取。
    2、过滤面积m 2 ：
过滤面积的计算公司如下:
        F=L/60V
        式中：L — 处理含尘气体量，m3/h
              V — 过滤风速,m/min
    3、除尘效率%（出口排放浓度mg/m3 ）：
    除尘效率可达99.9%，排放浓度小于国家一类地区排放标准。
    3、运行阻力Pa：
    袋式除尘器的运行阻力受含尘气体的工况条件、滤料的选取、过滤风速的大小影响，过滤风速低，其运行阻力一般也低，反之则高。CDL型低压脉冲长布袋除尘器运行阻力为800~1700Pa。
六、安装与调试
1、安装
    ① CDL型低压脉冲长布袋除尘器的安装顺序如下：
    ② 除尘器基础校平→立柱→灰斗→箱体→输灰系统→清灰装置→气包→压差系统→油漆→脉冲控制仪→滤袋→袋笼→喷吹管。
    ③  CDL型系列低压脉冲长布袋除尘器安装需要符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T84711-96）.
2、安装注意事项
    ① 安装前请先仔细阅读本使用说明书及提供的图纸资料，并按发货清单零部件的数量及质量，如有问题应及时处理或与我公司联系。
    ② 按安装顺序安装时，每一步都必须进行质量检查，确保无误后方可进行下一步骤的安装。
    ③ 设备吊装要注意防止变形，关键部件请使用吊耳进行吊装。
    ④ 气路组装部分，要求管路内必须清洗干净。
    ⑤ 滤袋不得有任何损伤，每安装一只滤袋必须马上安装袋笼。
    ⑥ 设备安装完毕后必须重新对所有需加润滑油处加润滑油。
3、调试
    ① 检查脉冲清灰系统是否正常喷吹，喷吹顺序是否正确。如有误需将其调整。
    ② 喷吹用压缩空气压力应保持在0.25MPa,不得过大或过小。
    ③ 检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常，如有误，如有误需将其进行调整。
    ④ 进行设备空负荷运行调试，要求各部分运行正常，并根据设备运行阻力调整清灰周期。
七、维护及保养
    1、根据除尘系统的出来风量和其他的含尘浓度准确除尘设备的排灰量，进行定期排灰。
    2、根据压缩空气系统中油水分离器和气包积水情况来确定定期积水排放。
    3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷灰，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修灰更换。
    4、根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。
八、操作规程
1、开机前检查：
    （1）风机、空压机、油雾器油杯内油位是否正常；
    （2）管道阀门气缸伸缩状态是否到位；
    （3）管道阀旋钮是否置于自动挡，控制柜仪表各设定温度是否正确；
2、启动空压机，3-4分钟后检查：
    （1）空压机压力表是否达到0.25MPa；
    （2）脉冲阀未喷吹时气包压力约0.25MPa，喷吹后，低压不能小于0.20MPa；
    （3）空压机、储气罐、空气过滤器排放冷凝水一次。
3、启动铰刀、卸灰阀，待运转平稳后，烟囱温度在70-100℃范围内时启动风机，启动时，启动指示灯亮，约半分钟启动完成；此时启动指示灯灭，运行指示灯亮，同时风机电流下降到正常值。并且，管道阀旋钮开关指示灯亮，收尘器自动投入运行。
4、检查管道阀气缸伸缩状态是否正常到位，脉冲阀是否正常工作，烟囱有无冒烟现象。
5、监视仪表电流及温度显示以及阀的停启是否灵敏正确。并如实做好跟班记录。
6、  做好维护工作
    （1）定期添加卸灰阀、铰刀润滑油或润滑脂；
    （2）定期检查风机、空压机皮带的松紧度（用中指皮带中部能下压10-15mm为适度）；
    （3）每周清洗一次空压机过滤清器；
    （4）经常检查卸灰阀管道有无堵塞。
特别提醒：
    a.  仪表设定值严禁随意调整，管道阀旋钮开关正常位置于“自动”档。
    b.  烘袋需专人负责，谨防烧袋；
    c.  空压机必须使用活塞空气压缩机专用油，空压机必须置于洁净的环境中；
    d.  严格执行挂牌检修制度；
    e.  发生异常情况，须立即停机，排除故障后方可继续使用；
    f.  若烟囱温度正常，而收成入口温度低于60℃，应将管道阀旋置于“手动”档，直到收尘入口温度高于60℃，再将其拨回“自动挡”。
九、常见故障处理